瓶子缺陷是随机的，保护您的库存。?；つ钠放?。
即使是最小的容器泄漏也会给瓶子制造商带来挑战。如果在容器到达您的客户后发现泄漏，这将成为一个更大的问题。检测空容器是否有泄漏和其他缺陷是瓶子制造商确保产品质量的有效方法。
虽然真空衰减测试对于许多制造商来说是一种流行的测试方法，但它通常不适合空瓶子，因为它可能会导致它们在测试过程中坍塌。许多制造商依赖压力衰减测试——一种检查空容器的有效且可靠的方法。
压力衰减如何用于测试空容器？
微密封性检测仪 DHS740 关于使用压力衰减测试检测容器泄漏您需要了解
典型的泄漏测试仪安装在生产线上的吹塑机下游，并使用三步流程进行空瓶检查。
当空容器进入泄漏测试仪时，探针会伸出以在容器开口处形成防漏密封。测试仪将空容器填充到测试体积的所需压力，持续监测压力水平。如果在预定义的时间内未达到目标压力范围，则产品被归类为“严重泄漏”的“拒绝”。如果达到压力，测试仪记录峰值并移至步骤 2。
测试仪在定义的初始时间 (T1) 内测量从峰值的压降，并将压力变化计算为从峰值损失的百分比。所有容器中都有压力损失是正常的，当压力损失的百分比大于预定义的限制时，产品被归类为“不合格”。如果损失百分比低于限值，则测试移至步骤 3。当测试时间更长时，此步骤可用作柔性容器的稳定时间。
在可选的第三步中，测试仪测量从 T1 到测试结束 (T2) 的压降，将变化计算为 T1 和 T2 之间的百分比损失。如果压力损失的百分比超出预定义的限制，则产品被归类为不合格品。如果损失百分比低于限制，则容器被归类为“良好”。这个最终测试提供了对最小泄漏的检测。
在空容器测试期间保持准确性
有几个因素决定了压力衰减测试的长度和准确性。例如，较长的测试通常比短的测试具有更高的灵敏度。大容量容器也需要比小容器更多的测试时间来检测小泄漏。沿生产线保持一致的温度也很重要；产品中的任何温度变化都会影响泄漏测试的准确性。
最后也是最关键的因素是泄漏测试设备的质量。低质量的泄漏测试仪可能会漏掉典型空容器范围较小端的孔，即 0.004 英寸（0.1 毫米）到 0.020 英寸（0.5 毫米）。当您为您的容器考虑正确的泄漏测试解决方案时，请考虑 ALPS。我们的产品旨在超越客户期望并确保容器质量。
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