填充是所有行业的常见操作，虽然填充重量和容差各异。制药行业常常要求精确、高速地填充毫克级别的剂量，以满足药片制造的严格标准和高产出要求。相较而言，大宗化学品和矿产业可能要将粉体装载到20吨的容器中，填充过程长，没有高精度要求的监管压力。
影响填充效率的因素取决于所使用的设备类型。一些系统*由重力驱动，而另一些则依靠强制进料。在许多应用中，例如旋转压片机上的药片制造，粉体通过重力和强制进料流动的组合来填充模具。这两种机制各自的影响都取决于进料框架的几何形状、通过压片机的流速以及粉体的特性。显而易见，这些变量的变动范围都很大，因此这是一个复杂的过程，在颗粒属性和工艺参数认知有限的情况下，建模很有挑战性。
在大规模生产中，例如包装袋或容器填充，工艺可能按体积或质量填充。在这两种情况下，通常螺旋钻或旋转阀直接连接到进料料斗的底部。在这种配置中，控制填充效率的因素可能与片剂制造不同，但所有规模和所有工艺的效率都取决于材料属性与处理环境所施加条件的兼容性。
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