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GH290940年代，鐵基高溫合金也了發(fā)展，50年代出現(xiàn)A-286和Incoloy901等型號，但因高溫性較差，從60年代以來發(fā)展較慢。蘇聯(lián)于1950年前后開始生產(chǎn)“ЭИ"型號的鎳基高溫合金，后來生產(chǎn)“ЭП"系列變形高溫合金和ЖС系列鑄造高溫合金。70年代美國還采用新的生產(chǎn)工藝制造出定向結(jié)晶葉片和粉末冶金渦，研制出單晶葉片等高溫合金部件，以適應(yīng)發(fā)動機(jī)渦輪進(jìn)口溫度不斷的需要。GH2909
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6.精板是指四邊精銑，磨床精磨兩面，默認(rèn)公差為正0.02mm至0.05mm
7.承接真空熱處理（淬火）、深冷等加工處理
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GH2909

GH2909是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型變形高溫合金、使用溫度在650℃以下 . 合金具有度、高冷熱疲勞抗力、低膨脹系數(shù)和恒性模量、以及良好的熱加工塑性、冷成形和焊接性能 . GH2909高溫合金已用于制作渦輪發(fā)動機(jī)用環(huán)形零部件、如高壓壓氣機(jī)后機(jī)匣、承力環(huán)、隔熱環(huán)、燃燒室封嚴(yán)環(huán)、蜂窩座和渦輪外環(huán)等；發(fā)動機(jī)推力燃燒室、排氣導(dǎo)管和集流箱等 . 還推廣應(yīng)用至制作、用部件、玻璃-金屬封接材料、量具模具和高壓氫氣環(huán)境用構(gòu)件等 . 由于此類合金熱膨脹系數(shù)低、且隨溫度的變化率小、在很寬的溫度循環(huán)中可有效地控制發(fā)動機(jī)部件和靜部件的間隙大小、減少燃?xì)鈸p失、節(jié)能降耗、提高發(fā)動機(jī)效率、延長零部件壽命 . 在應(yīng)用時、合金表面可進(jìn)行噴丸處理、以提高合金的旋轉(zhuǎn)彎曲高疲勞強(qiáng)度 .
GH2909高溫合金化學(xué)成分
化學(xué)成分（%）
合金 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B
GH2909 ≤0.06 ≤1.00 35-40 12-16 - ≤0.15 1.30-1.80 余量 ≤0.012
Nb Si Mn P S Cu
4.3-5.2 0.25-0.50 1.00 0.015 0.015 0.500
啟涵 熱處理制度
制度A：965-1010℃±10℃保溫1小時、空冷或快冷+720℃保溫8小時以每小時55℃降溫至620℃保溫8小時、空冷
制度B：965-1010℃±10℃保溫1小時、空冷或快冷+745℃保溫4小時以每小時55℃降溫至620℃保溫4小時、空冷
制度C：980℃±10℃保溫1小時、空冷或快冷+745℃保溫4小時以每小時55℃降溫至620℃保溫4小時、空冷
密度：8.26

GH2909

╰━━━━━━━━━━━━━GH2909化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯

GH2909艦船動力裝置使用大量高溫螺栓。由于在海上長期工作，因此螺栓材料要經(jīng)受由海鹽成分加速的熱腐蝕。另外由于螺栓還承受很大的拉應(yīng)力，所以應(yīng)力腐蝕是螺栓失效的重要因素。因此結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼螺栓多數(shù)不能直接長期用于艦船動力裝置。而應(yīng)選用抗海洋氣氛腐蝕性能好、抗高溫腐蝕性能好、抗松弛性能好的高溫合金制作艦船動力裝置用螺栓。可選的螺栓用高溫合金有: GH132 ( A286 ) 、GH145 ( Inconelx750) 、GH751 ( Inconel751 ) 、GH169、GH33A、GH80A ( Nimonic80A ) 、GH90 ( Nimonic90 ) 、MP35N、GH159 ( MP159 ) 、R26、GH105( Nimonic105) 、GH242 等[6]。GH2909

╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
GH2909其高溫強(qiáng)度基本達(dá)到國外高強(qiáng)合金哈氏合金的水平。近年來,用于流化床取得很好效果。其應(yīng)用范圍正在逐步擴(kuò)大。另外也出現(xiàn)鐵基Cr-Ni-Mo多元化合金亦取得了不錯的效果。近,國內(nèi)有單位研制的雙層結(jié)構(gòu)的高溫耐磨熱電偶復(fù)合保護(hù)管,管體外層為耐高溫耐磨復(fù)合金屬保護(hù)層,耐高溫耐磨復(fù)合金屬保護(hù)層澆鑄復(fù)合在內(nèi)層的合金鋼管上,使用效果也很好,幾乎可與美國的德太克相媲美。高鉻鑄鐵具有高耐磨性和抗yang化性,價格相對便宜,亦是比較理想的保護(hù)套管材料。通過合理調(diào)整成分、工藝使其達(dá)到的耐磨抗蝕性,必將使其在高溫流動粉體測溫中發(fā)揮更大的優(yōu)勢；結(jié)束語高溫環(huán)境下的腐蝕磨損給熱電偶測溫帶來了困難,經(jīng)過科研人員的不懈努力,取得了一定的成。GH2909



那今天我們就來學(xué)習(xí)下 鎳基耐蝕合金的相關(guān)知識。
鎳基耐蝕合金以鎳為基體，含鎳大于50%，具有一定的高溫強(qiáng)度等綜合性能并且能夠耐氧化或水容易介質(zhì)腐蝕的合金，稱為鎳基耐蝕合金。與之對應(yīng)的，將含鎳大于30%,且含鎳加鐵大于50%的耐蝕合金，習(xí)慣上稱為鐵-鎳基耐蝕合金。1905年美國生產(chǎn)的Ni-Cu合金(Monel合金Ni 70 Cu是早的鎳基耐蝕合金。1914年美國開始生產(chǎn)Ni-Cr-Mo-Cu型耐蝕合金(Illium，1920年德國開始生產(chǎn)含Cr約15%、Mo約7%的Ni-Cr-Mo型耐蝕合金。70年代各國生產(chǎn)的耐蝕合號已近50種。
鎳基耐蝕合金有分為幾類？
鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下:Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氣、和的好的材料(見金屬腐蝕)。Ni-Cr合金 主要在氧化性介質(zhì)條件下使用?？垢邷匮趸秃?、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強(qiáng)。這類合金也具有較好的耐氧化物(如NaOH、KOH)腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。
Ni-Mo合金 主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐YAN酸腐蝕的好的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會顯著下降。Ni-Cr-Mo合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化-還原混合介質(zhì)條件下使用。這類合金在高溫氣中、在含氧和氧化劑的YAN酸、溶液中以及在室溫下的濕中耐蝕性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐LIU酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。
鎳基耐蝕合金的生產(chǎn)工藝怎么樣？
根據(jù)合金的化學(xué)成分， 特別SS等元素的含量以及對純度的要求，可用電 弧爐、真空感應(yīng)爐冶煉，也可用二次精煉工藝進(jìn)行冶煉。為使耐蝕合金具有良好的熱:塑 性，冶煉時要嚴(yán)格控制脫氧工藝。有些合金需加入適量的Al或Ca、Mg、稀土等作終脫氧 劑。有些合金用電渣重熔工藝可顯著改善合金的熱塑性。
鎳基耐蝕合金在加熱過程中易與爐氣中的硫結(jié)合，形成低熔點的硫化鎳，在加工過程 中發(fā)生龜裂,因此.加熱要用電爐，保護(hù)氣體加熱爐或用低硫燃料的加熱爐。熱加工的溫度范 圍見這類合金通常都有比較好的冷加工性能。每次固溶或退火處理后.允許的冷加工 變形量一般在20~80%之間。
熱處理工藝怎么樣？
此合金都用固溶熱處理以求大限度地囿溶合金中的各種沉淀相，從而獲得良好的耐 蝕性和力學(xué)性能。但是，由于晶粒度對合金耐晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕很有影響，有些合金為 了細(xì)化晶粒，又常采用比較低的固溶處理溫度。此外，對沉淀硬化耐蝕合金既要求耐蝕性 又要求有高硬度，因而多采用在固溶后再進(jìn)行一次或二次時效處理的工藝。