CW6Mo5Cr4V3

CW6Mo5Cr4V3高碳高釩型高速鋼，耐熱性、耐磨性和切削性能比 W6Mo5CrV3高，使用壽命長?？捎糜谥谱饕笄邢餍阅茌^高的刀具，但此鋼不能承受大的沖擊。

牌號：CW6Mo5Cr4V3高速工具鋼

標準：GB/T9943-1988

CW6Mo5Cr4V3化學成分：

碳 C ：1.15～1.25

硅 Si：0.20～0.45

錳 Mn：0.15～0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.75～4.50

鎳 Ni：≤0.30

銅 Cu：≤0.25

釩 V ：2.75～3.25

鉬 Mo：4.75～6.50

鎢 W ：5.00～6.75

CW6Mo5Cr4V3力學性能：

交貨硬度:(退火)≤255HB。熱處理及淬回火硬度:≥64HRC

高速鋼回火時所得到的高硬度，在以后的切削過程中既使切削部位升到600℃左右仍保持高的硬度是因為：以vc型為主的釩和鎢碳化物，既彌散析出造成二次硬化，又具有較好的穩(wěn)定性，難以發(fā)生聚集，析出碳化物后的馬氏體中，尚有相當高的鎢，使馬氏體難以繼續(xù)分解，由于這兩方mian的原因保證了高速鋼的熱硬性，經檢測符合技術要求，高速鋼鉆頭經論述的熱處理方法的處理檢測合格是成熟可xing的熱處理工藝，這里有兩個關鍵的因素：一個是淬火加熱溫度，它是決定能否是高速鋼刀具發(fā)揮應有性能和滿足制造條件，經久耐用的關鍵；另一個是淬火變形，零件尺寸、大小、形狀復雜程度、要求精度等級、淬火后變形量都將影響加工質量，因此高速鋼刀具熱處理過程中就是圍繞這兩個關鍵環(huán)節(jié)采取措施通過了解掌握高速鋼刀具熱處理的過程。

高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性，當切削溫度高達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上，而得其名，高速鋼按化學成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼，高速鋼是制造形狀復雜、磨削困難的刀具的主要材料，普通高速鋼可滿足一般需求，常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速  鋼和鎢鉬系高速鋼，鎢系高速鋼典型牌號為w18Cr4V，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好鎢鉬系高速鋼典型牌號為W6Mo5Cr4V2，目前正在取代鎢系高速鋼，具有碳化物細小分布均勻，耐磨性高，成本低等一系列優(yōu)點，熱處理硬度同上，抗彎強度達4700MPa，韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50％，常用于制造各種工具，例如鉆頭、絲錐、銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等，可以滿足加工一般工程材料的要求，只是它的脫碳敏感性稍強，另一牌號的普通高速鋼為W9Mo3Cr4V，這是中國近幾年發(fā)展起來的新品種，強度及熱塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度為HRC63-64，與韌性相配合，容易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬，脫碳敏感性小，成本更低，這三個牌號的普通高速鋼在中國市場的比例分別為:W18Cr4V，16.5％W6Mo5Cr4V2,69％;W9Mo3Cr4V,11％，高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，