一、原理：
超声金属熔体设备是一种利用超声(声波)作用于金属熔体中的流变特性进行加工、分离、浇铸的技术装备。其原理是利用超声波穿透金属熔体后，在熔体中产生高能量的超声波震荡，这些震荡会形成各种声波作用，如共振、旋转、剪切、扰动等，从而使熔体内的金属流体中形成微小涡流和水流，促进熔体的混合和滚动，进而改善金属熔体的结构和物理化学性质。
超声波作用于金属熔体中，可使其内部形成微观流场，从而改善熔体流动性和熔体质量，使熔体中的气体、夹杂物、氧化物等各种杂质不断向熔体表面靠拢，并逐渐消失。同时，超声波还可通过震荡作用使金属熔体的晶粒细化，提高金属熔体的结晶形态和晶态稳定性，熔体的物理化学性能也得以得到改善。
二、技术参数：
1. 产品型号：GBS-SMP10A
2. 电源功率 (VA)：0~3000
3. 超声波频率(KHz)：20
4. 输入电压(V)：220
5. 输入频率(HZ)：50/60Hz
6. 功率调节：10%~100%
7. 最高承受温度(℃):800
8. 发生器尺寸(mm)：350(L) *310(W) *150(H)
9. 产品重量(Kg)：9
10. 发生器类型：智能数控
11. 发生器操作方式：触摸液晶
12. 发波模式：连续/间歇
13. 换能器散热方式：风扇
14. 语言切换：中文/英文
三、应用领域：
该设备主要应用于高强度铝合金、镁合金等金属材料的铸造过程，通过细化金属晶粒、均匀合金成分，显著改善铸造材料的强度、抗疲劳性，提升材料的综合性能。同时，该设备还适用于实验室中金属材料的研发、试验等场合。
四、产品优势：
1. 耐高温：最高承受温度800℃ 。
2. 安装简便：通过法兰连接固定 。
3. 耐腐蚀：使用高强度钛合金工具头 。
4. 功率大：单工具头的最大功率可达3000W 。
总之，实验室超声金属熔体设备是一种功能强大、操作简便的金属材料处理设备，广泛应用于金属材料的研究、开发、生产等领域。
五、主要作用：
1. 脱气与去杂质
脱气：超声波在金属熔体中传播时，能够产生强烈的空化效应，即液相的连续性受到破裂后产生空洞，溶解在液态金属中的气体便向其中集中。这种效应有助于迅速排除熔体中的气体，提高金属材料的纯净度。
去杂质：超声波振动还能促进熔体中微小夹杂物的聚集和上浮，从而有效去除杂质，提升金属材料的清洁度。
2. 细化晶粒
超声波在金属熔体中传播时，会产生正负交变的声压，形成射流和声流。这些效应能够削断破坏枝晶，冲击凝固前沿，增加搅拌扩散作用，从而达到细化晶粒的效果。细化的晶粒有助于提升金属材料的强度、硬度和韧性。
3. 强化浸出过程
在某些冶金过程中，超声波振动能够强化浸出过程，提高金属元素的浸出率。这有助于更高效地提取金属元素，降低生产成本。
4. 制备高性能复合材料
还可以在较短时间内实现纤维与金属的复合，制备出高性能复合材料。这些复合材料结合了金属和纤维的优异性能，具有广泛的应用前景。
5. 改善铸坯表面质量
超声波处理设备可以作用于结晶器，以改善铸坯的表面质量。在浇铸过程中，对结晶器施加超声振动可以得到更平滑的铸坯表面，减少表面缺陷和裂纹。
6. 耐高温与耐腐蚀
通常采用高强度、耐腐蚀的材料制成，如钛合金工具头等。这些材料能够承受高温和腐蚀性环境，确保设备在恶劣条件下的稳定运行。
7. 安装简便且不影响现有生产流程
安装和操作相对简便，通常不需要改变现有的生产设备和工艺流程。这有助于企业快速引入新技术，提升生产效率。
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