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SIMATIC ET 200pro是一种采用高防护等级IP65/66/67的新型?？槭?I / O系统，用于机器的无电控柜应用。防护等级为 IP65 的 ET 200pro 电机起动器是 ET 200pro 不可分割的一部分。

SIMATIC ET 200SP智能楼宇自动化能耗同时舒适性 PROFINET IO 自动化组件CPU 1518-PN/DP。由于免型设计和背光显示器使用寿命较长。十分方便S7-配备的通信处理器 (CP 342-2) 适用于通过 AS-Interface 总线连接现场设备（AS-Interface 从站），编码和 S7-300/-兼容用于 TIA Portal 的 SCOUT TIA。在北美地区的楼宇中运行开关柜和控制柜的成本效益基本几何形状（直线，圆和矩形）可以在组态工具中直接创建扩展汽车工业

西门子PLC模块

SOFTNET-IE S(CP或普通网卡)。S(CP1613)，硬件 CP或普通10/自适应以太网卡。PC机操作系统根据不同版本SIMATIC NET 来选择，如WINDOWS2000;，WINDOWSXP…，通讯处理器(CP)的作用是将SIMATIC PLC连接到网络中，设计用于严酷的工业环境，可用于较宽的温度范围内，并通过船级认证(ABS)?？捎糜诖换蚝Ｉ仙璞浮Ｍㄑ洞砥髋渲糜蠷J接口，10/100Mbit/s 的数据传输速率,能快速传输大量数据?！　《?、分块程序结构，分块程序是指一个工程的全部控制任务被分成多个小的任务块。每个任务块的控制任务根据具体情况分别放到子程序中?；蛘叻诺街卸铣绦蛑校珻PU不断地调用这些子程序或者被中断程序中断，分块程序虽然结构复杂一些，但是可以把一个复杂的分解成多个简单的。对于具体的程序块容易编写，容易调试。从总体上看，分块程序的优势是十分明显的，西门子S7-200的接口?？?，S7-200的接口?？橹饕惺至縄/O?？?、模拟量I/O模块和通信?？椋旅娣直鸾樯苷庑┠？?。（一）数字量I/O?？?，数字量I/O?？槭俏私饩霰净傻氖至渴淙?输出点不能需要而使用的扩展?？?/span>

SIMATIC ET 200 有丰富的分布式 I/O 系统可供选用，既可以用在控制柜中，也可以直接用在不带控制柜的机器上，还可在危险区域中使用域。?？榛纳杓迫媚芄磺崴?、快速地调整和扩展 ET200 系统。已集成的附加模块可以降低成本，同时拓宽了应用范围。您可以从多种不同的组合方案中进行选择：数字量和模拟量输入/输出、带 CPU 的智能?？?、安全系统、电机启动器、气动装置、变频器以及各种不同的技术?？椋ɡ?，计数、定位等）。

通过 PROFIBUS 和 PROFINET 进行的通信、统一的工程组态、透明诊断功能以及 SIMATIC 控制器和 HMI 单元的佳接口，都证明全集成自动化具有一无二的集成功能。

PROFINET

PROFINET 是自动化领域中的开放式、跨供应商工业以太网标准 (IEC 61158/61784)。

PROFINET 基于工业以太网，可实现现场设备（IO 设备）和控制器（IO 控制器）之间直接通信，能够用于运动控制应用的同步驱动控制解决方案。

PROFINET 基于符合 IEEE 802.3 标准的标准以太网技术，可将现场层的任何设备连接管理层。

这样，PROFINET 可实现系统范围内的通信、工厂范围内的工程组态，并将 Web 服务器或 FTP 等 IT 标准技术一直应用到现场层?？梢苑奖愕丶删锤醇煅榈南殖∽芟呦低常ㄈ?PROFIBUS 或 AS-Interface），无需对现有设备进行任何改动。

PROFIBUS

PROFIBUS 是工业现场级的标准 (IEC 61158/61784)。它是一经认可的在加工制造和过程工业两种领域均可进行通讯的现场总线。

PROFIBUS 用于将现场设备（如分布式 I/O 设备或驱动器）连接到自动化系统（如 SIMATIC S7、SIMOTION、SINUMERIK 或 PC 机）。

PROFIBUS 是标准化的现场总线，符合 IEC 61158 规范，是功能强、开放式、坚固耐用、响应时间短的现场总线系统。PROFIBUS 有多种规格，可用于各种应用环境。

PROFIBUS DP（分布式 I/O）

PROFIBUS DP 用于连接分布式现场设备（如SIMATIC ET 200）或响应时间的驱动器。PROFIBUS DP 用在传感器/执行器分布在机器或厂房内的情况（如，现场级别）。

AS-Interface

AS-Interface 符合标准 (IEC 62026/EN 50295)，可代替电缆束，只需一条双股线即可极其经济可靠地将传感器和执行器连接起来。这条双股线还用于为各个工作站提供电力。这样，AS-Interface 就成为 PROFIBUS DP 或 PROFINET 现场总线的理想接口。

IO-link

通过通信标准 IO-link，可将传感器和分断装置智能连接到控制层。IO-link 促进了控制柜和现场层中了所有部件的集成，实现直至终过程仪表的集成度和无缝通信。

西门子的 IO-link 解决方案可确保任何生产系统实现高精度和经济实用性。IO-link 已*集成在全集成自动化 (TIA) 中，具有众多优点。

• 借助于开放式标准，可以将来自不同厂商的设备联网
• 简易接线促进了安装过程
• 接线工作量减少，节省了安装时间与成本
• 高效工程组态功能促进了组态与调试
• 高速诊断可确保缩短工厂停产时间，实现较高工厂可用性
• 较高的过程透明度可实现高效功耗管理

• 控制柜中的解决方案 (IP20)

  SIMATIC ET 200SP – 具有突出的用户友好性的可扩展 I/O 系统sp：

  • 按位模块化设计，采用单导线或多导线连接。
  • 结构紧凑。
  • 插入式端子适合单手接线，无需使用工具。
  • 性能高。
  • 部件种类有限。
  • 具有广泛的诊断功能。

  SIMATIC ET 200S – 具有综合功能的多功能设备：

  • 可通过多导线连接进行独立的模块化配置
  • 因具有广泛的?？槎δ芏嘌旱缁鸲?、变频器、安全技术、分布式智能以及 IO-link ?？?/strong>
  • 可在危险区域 (Zone 2) 中使用
  • 作为带有集成 DI/DO 的可扩展?？?I/O：SIMATIC ET 200S COMPACT。

  SIMATIC ET 200M – 多通道 S7-300：

  • 使用标准 SIMATIC S7-300 模块的?？榛杓疲灰部山腥哂嗌杓?/strong>
  • 故障安全 I/O ?？?/strong>
  • 在不超过 Zone 2 的危险区中使用，传感器和执行器不超过 Zone 1。
  • 可进行冗余配置、热插拔并在运行过程中进行配置更改，因此可获得很高的工厂可用性。

  SIMATIC ET 200L – 数字量 I/O 设备：

  • 低成本数字量 I/O 设备。
  • 具有多 32 个通道的数字式电子?？?。

  SIMATIC ET 200iSP – 适合在危险区域中使用本质安全型 I/O 设备：

  • ?？榛杓疲哂腥哂嘈?/strong>
  • 坚固可靠的本质安全设计
  • 可在 Zone 1/21 的危险区域中使用，传感器和执行期甚至可在 Zone 0/20 危险区域中使用
  • 可进行冗余配置、热插拔并在运行过程中进行配置更改，因此可获得很高的工厂可用性。
  

  不带控制柜的 SIMATIC ET 200 系统具有一个玻璃纤维强化的坚固塑料外壳，这使得它抗冲击、抗污染、不透水。并且，所需使用的附加部件也较少，节省了电缆，并可获益于它的极快响应时间。

  SIMATIC ET 200pro – ?？榛投喙δ埽?/strong>

  • 具有极紧凑外壳的模块化设计。
  • 安装方便。
  • 因具有广泛的?？槎δ芏嘌?– 从简单的输入和输出、安全系统、电机起动器和变频器，一直到 MOBY 识别系统。
  • 可进行热插拔和固定接线，提高了工厂可用性。
  • 具有广泛的诊断功能。

  SIMATIC ET 200eco – 数字量 I/O 设备：

  • 低成本数字量 I/O 设备。
  • 灵活的连接选件。
  • 故障安全?？?。
  • 提高工厂可用性 – 可在运行过程中方便地更换电子模块，无需中断总线通讯和电源。

  SIMATIC ET 200eco PN – 带 PROFINET 接口的 I/O 设备：

  • 低成本 I/O 设备。
  • 带多 16 个通道的数字量和模拟量?？?。
  • 通过每个?？橹械?2 端交换机进行 PROFINET 连接。

  SIMATIC ET 200R – 用于机械手的 I/O 设备：

  • 尤其适合在机械手上使用，例如，用在汽车工业中的白车身组装中。
  • 直接安装在底架上。
  • 因具有坚实的金属外壳而耐焊剂喷溅
  •  6ES7142-6BF00-0AB0
  •  

    SIMATIC DP，ET 200ECO PN， 8 DO 24V DC/0.5A；4xM12， 双重占用， 1 负载电压电源 DA； 防护方式 IP67

    

     

    概述

  • 用于处理数字量、模拟量和 IO-Link 信号的紧凑型 I/O ?？椋闪拥?PROFINET 总线系统
  • 无机柜式设计，防护等级为 IP65/66/67，带 M12 接口
  • 极为坚固和耐腐蚀的密封金属外壳
  • 具有两种外壳的紧凑?？椋?ul style="margin: 0px; padding-right: 0px; padding-left: 0px; list-style: none; border: 0px;">
  • 30 mm x 200 mm x 37 mm（宽 x 高 x 深，长而窄的外壳），带有用于数字量信号的 4 个 M12 接口
  • 60 mm x 175 mm x 37 mm（宽 x 高 x 深，短而宽的外壳），带有用于数字量信号和 IO-Link 的 8 个 M12 接口
  • 60 mm x 175 mm x 37 mm（宽 x 高 x 深，短而宽的外壳）带有 4 x M12 或 8 x M12，用于模拟量信号
• PROFINET 接口：2 x M12，自动分配 PROFINET 地址
• 数据传输速率 100 Mbit/s
• LLDP 接近检测，不带编程器和快速启动（启动在大约 0.5 s 内完成）
• 电源和负载电压接口：2 x M12
• 各种模块：
  • 8 DI
  • 16 DI
  • 8 DO (2 A)
  • 8 DO (1.3 A)
  • 8 DO (0.5 A)
  • 16 DO (1.3 A)
  • 8 DI/DO (1.3 A)
  • 8 AI (U, I, TC, RTD)
  • 8 AI (TC, RTD)
  • 4 AO (U, I)
  • 4 IO-Link
  • 4 IO-Link + 8 DI + 4 DO (1.3 A)
• 通道特定诊断
• 环境温度范围为 -40°C 至 +60°C

• 应用

  紧凑型 ET 200eco PN I/O ?？槭且恢址植际?I/O 设备，防护等级为 IP65/66/67，便于处理与安装

  通过 ET 200eco PN，数字量信号可在 PROFINET 上进行处理，模拟和 IO-Link 信号。

  由于防护等级较高，结构坚固，尺寸较小，ET 200eco PN 尤其适合在设备级使用。

  除?？榛?ET 200pro I/O 系列之外，ET 200eco PN 也是适合高防护等级应用的 I/O ?？?。

  设计

  ET 200eco PN 是带有 M12 接口的紧凑型模块。

  针对 PROFINET 应用与集成，提供了一个匹配 I/O ?？橄盗校?/p>

  通道数	连接类型
  8 DI	8 个通道，通过 4 x M12 密封接头，双重分配 8 个数字量输入信号
  8 DI	8 个单通道，通过 8 x M12 密封接头，用于 8 个数字量输入信号
  16 DI	16 个通道，通过 8 x M12 密封接头，双重分配 16 个数字量输入信号
  8 DO	8 个通道，通过 4 x M12 密封接头，双重分配 8 个数字量输出信号 (0.5 A)
  8 DO	8 个通道，通过 4 x M12 密封接头，双重分配 8 个数字量输出信号 (1.3 A)
  8 DO	8 个单通道，通过 8 x M12 密封接头，用于 8 个数字量输出信号 (1.3 A)
  8 DO	8 个单通道，通过 8 x M12 密封接头，用于 8 个数字量输出信号 (2 A)
  16 DO	16个通道，通过 8 x M12 密封接头，双重分配 16 个数字量输出信号 (1.3 A)
  8 DI/DO	8 个通道（通过 8 个 M12 接口），用于 8 个数字量输入或输出信号 (1.3 A)，可进行单独参数分配
  8 AI	4 U/I + 4 RTD/TC，通过 8 个 M12 接口
  8 AI	8 RTD/TC，通过 8 个 M12 接口
  4 AO	4 U/I via 4 x M12 glands
  IO-Link 主机 4 IO-L	4 路 IO-Link 信号，4 x M12；IO-Link V1.1；B 类端口
  IO-Link 主机 4 IO-L + 8 DI + 4 DO	用于 4 个 IO-Link 信号、8 个数字量输入信号和 4 个数字量输出信号 (1.3 A)，通过 8 x M12 螺钉型端子（双重分配）IO-Link V1.0；端口类 A

   

  提供了两个负载电源（每个 4 A），它们可由紧凑型模块使用，也可被连接到一个附加紧凑型模块上（总线型拓扑结构）。

  也可通过一个具有较高载流能力的附加端子排（每个 10 A）将负载电源连接到 ET 200eco PN 或进行直连。另外，也可通过一个电压分配器将提供的负载电压在 4 条线路之间分配。以电子方式提供分布式负载电压短路保护。

•  

  电源带有 PD 24 V DC 电压分配器

  PROFINET 通过一个 M12 接口与 ET 200eco PN 相连，并可与另外一个 PROFINET 设备进行直连。

  在进行可编程控制器控制系统设计时，尽管有着不同的被控对象和设计任务，设计内容可能涉及诸多方面，又需要和大量的现场输入、输出设备相连接，但是基本内容应包括以下几个方面：

      (1)明确设计任务和技术条件。

      设计任务和技术条件一般以设计任务书的方式给出，在设计任务书中，应明确各项设计要求、约束条件及控制方式。因此，设计任务书是整个系统设计的依据。

      (2)确定用户输入设备和输出设备。

      用户的输入、输出设备是构成PLC控制系统中除了作为控制器的PLC本身以外的硬件设备，是进行机型选择和软件设计的依据。因此，要明确输入设备的类型（如控制按钮、行程开关、操作开关、检测元件、?；て骷⒋衅鞯龋┖褪?、输出设备的类型（如信号灯、接触器、继电器等执行元件）和数量以及由输出设备驱动的负载（如电动机、电磁阀等），并进行分类、汇总。

      (3)选择可编程控制器的机型。

      可编程控制器是整个控制系统的核心部件，正确、合理地选择机型对于保证整个系统的技术经济性能指标起着重要的作用。艾特贸易小编提示PLC的选型包括机型的选择、存储器容量的选择、I/O模块的选择等。

      (4)分配I/O通道，绘制I/O接线图。

      通过对用户输入、输出设备的分析、分类和整理，进行相应的I/O通道分配，并据此绘制I/O接线图。

      至此，基本完成了PLC控制系统的硬件设计。

      (5)设计控制程序。

      根据控制任务和所选择的机型以及I/O接线图，采用梯形图语言设计系统的控制程序。设计控制程序就是设计应用软件，这对于保证整个系统安全可靠地运行至关重要，必须经过反复调试，使之满足控制要求。

      (6)必要时设计非标准设备。

      在进行设备选型时，应尽量选用标准设备。如无标准设备可选，还可能需要设计操作台、控制柜、模拟显示屏等非标准设备。

      (7)编制控制系统的技术文件。

      在设计任务完成后，编制系统的技术文件。技术文件一般包括设计说明书、使用说明书、I/O接线图和控制程序（如梯形图等）