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高效鐵碳填料 去COD 廢水處理 支持定制

我公司生產(chǎn)的鐵碳填料由鐵、碳、復(fù)合催化劑、保護劑、貴金屬催化劑、其他金屬催化劑活化劑等多種原材料經(jīng)1300℃煉焦熔煉工藝燒結(jié)而成，屬新型投加式無板結(jié)微電解填料。我公司研發(fā)的新一代鐵碳填料處理效果穩(wěn)定，可以有效解決鐵碳填料板結(jié)、鈍化的難題，是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證。

我公司鐵碳填料具有以下優(yōu)點：

1、處理效果穩(wěn)定，性能穩(wěn)定、可靠、持久；

2、產(chǎn)品強度高，真正1300℃高溫?zé)Y(jié)，物理強度達到1500kg/cm2，足以承受20米水柱壓力。使用過程中不會破碎粉化，使用的活化技術(shù)在保證孔隙率≥65%時強度不變；

3、損耗低，經(jīng)過上百家客戶認(rèn)證在pH為3-4情況下，年損耗率低于10%；

4、不板結(jié)、不鈍化，添加多種催化元素，形成多孔式架構(gòu)，更有效地克服板結(jié)、鈍化現(xiàn)象；

5、污泥量少，我公司生產(chǎn)的填料不添加任何黏土成分作為粘結(jié)劑，鐵/碳的有效成分大于90%，反應(yīng)產(chǎn)生的污泥量更少。

鐵碳填料有幾個比較重要的技術(shù)參數(shù)，關(guān)于如何辨別，給大家做一下詳細介紹：

1、產(chǎn)品強度。并不是強度越高，產(chǎn)品越好。產(chǎn)品強度只是一個相對說法。產(chǎn)品強度過高，在反應(yīng)過程中鐵不斷消耗，碳層難以剝落，導(dǎo)致反應(yīng)過程中產(chǎn)生鐵的氧化物與碳層包裹，導(dǎo)致填料板結(jié)；產(chǎn)品強度太低，在酸性環(huán)境下容易粉化，影響微電解出水效果；

2、孔隙率。市面上有些廠家標(biāo)榜自己產(chǎn)品的孔隙率達65%，實則不然。有部分商家的產(chǎn)品切割后橫切面锃亮且為實心，另有部分商家的產(chǎn)品錘子砸都砸不開，根本無法保證孔隙率。

3、含鐵量。并非含鐵量越高，產(chǎn)品越好。在反應(yīng)過程中，鐵、碳兩種元素消耗。如果鐵含量過高，在反應(yīng)一段時間后碳含量消耗殆盡，會導(dǎo)致產(chǎn)品被大量負(fù)電荷包裹，形成一層保護殼，降低微電解反應(yīng)效果。通俗來講，即碳被全部損耗，僅剩鐵元素，此時產(chǎn)品與鐵塊無異。含鐵量太低，含碳量過高，在反應(yīng)過程中鐵消耗殆盡，只剩碳，產(chǎn)品便失去了效果。

4、小試實驗。小試實驗與實際工程應(yīng)用有一定差距。小試實驗一方面是考察產(chǎn)品的處理效果，在實際過程中還需要考慮產(chǎn)品使用的持久性。鐵碳小試實驗各家產(chǎn)品實驗效果相差不大，如果哪家產(chǎn)品實驗去除率高出許多，一定要警惕，極有可能向樣品里添加了活性炭。

5、損耗率。在pH為3-4的環(huán)境下，鐵碳填料每年損耗率基本在10%-15%，酸性越低，損耗量越大。還與進水的穩(wěn)定性、停留時間、水質(zhì)、曝氣量等因素有關(guān)。但損耗率也有一個大體范圍，如果哪家產(chǎn)品損耗過高超出預(yù)設(shè)范圍，那么在選購時需要尤其注意。

鐵碳填料處理工業(yè)污水的注意事項

鐵碳填料利用微電解設(shè)備可以處理高難度化工污水，但是使用合理才能更好的發(fā)揮其作用，鐵碳填料有哪些使用注意事項呢？

1、鐵碳填料進入微電解設(shè)施前，一定要去除廢水中的較大懸浮物和油類、粘附性物質(zhì)，不然會造成填料表面被附著鈍化，失去反應(yīng)效果;

2、控制好進微電解設(shè)施的pH值和曝氣置(一般為氣水比3-5:1)，可根據(jù)廢水的實際情況，對進水的pH值和曝氣量進行微調(diào)。如果進水的pH值過低，會造成鐵離子損耗過快，形成酸溶鐵的反應(yīng)而不是微電解反應(yīng)了。

3、絮凝沉淀時，pH值一定要調(diào)節(jié)到位，并保證沉淀時間，根據(jù)實際情況，可添加少置PAM。

4、特別提示：鐵碳填料在使用前要注意防水防腐蝕，一旦運行通水后應(yīng)始終有水保護，不可長時間暴茲在空氣中，以免被氧化，影響使用。

5、微電解設(shè)施停止進水后，應(yīng)停止曝氣，以免鐵碳填料表面生銹鈍化。

以上就是鐵碳填料的使用注意事項，鐵碳填料可以用在顏料，染料，化工等廢水的預(yù)處理中，供大家參考。

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