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二手5噸反應(yīng)釜二手5噸反應(yīng)釜
搪瓷反應(yīng)釜維護(hù)保養(yǎng)（1）每班(經(jīng)常)巡回檢查搪瓷反應(yīng)釜的釜內(nèi)及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設(shè)備許可的操作范圍之內(nèi)(尤其是反應(yīng)釜夾套的使用壓力不允許超壓)，攪拌在轉(zhuǎn)動時要時常關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行聲音，注意釜內(nèi)溫度計套管及攪拌的有 否異常。（2）設(shè)備操作工及維修工檢查設(shè)備要運(yùn)用看、摸、聽的手段，看外表、摸溫升、聽聲音，判斷設(shè)備運(yùn)行是否正常，有隱患應(yīng)及時報告。（3）搪瓷反應(yīng)釜定期維護(hù)保養(yǎng)①根據(jù)搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)周期規(guī)定，每年安排維護(hù)兩次，時間一般定于春節(jié)前后與大修期間。②每年春節(jié)前后只對搪瓷反應(yīng)釜的溫度計套管及進(jìn)氣管進(jìn)行拆出檢查。③每年大修期間除了檢查溫度計套管及進(jìn)氣管以外，還必須完成對攪拌漿、釜內(nèi)壁搪瓷檢查，反應(yīng)釜夾套試壓，減速機(jī)換油，反應(yīng)釜外部防腐，保溫保冷檢查。生產(chǎn)嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運(yùn)行。使用不銹鋼反應(yīng)釜時必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放 盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸 汽壓力，不得超過定額工作壓力。保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行換，對夾套和鍋蓋上等部位的閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時 調(diào)換或修理，設(shè)備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到的目的。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都 設(shè)有導(dǎo)流裝置。設(shè)計瓷釉時，應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù)，同時基體與瓷層間的密著力，搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關(guān)。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強(qiáng)，愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引，加速化 學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，增強(qiáng)密著。另外瓷層通常是不均勻的，普遍含有夾雜物，這是涂搪過程的特征，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成，而且終燒成受時間的限制，這玻璃體的*均化。一般地說，這些外加粒子和氣 泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因，也是瓷層裂紋的，即使搪瓷的強(qiáng)度降低，又會導(dǎo)致缺陷。不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理 內(nèi)表面采用鏡面拋光，無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計物料處于狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。 加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以耐酸、耐堿、、蝕、腐蝕等不同工作環(huán) 境的工藝需要。反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。