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間隙式離心機其加料、分離、洗滌和卸渣等過程都是間隙操作，并采用人工、重力或機械方法卸渣，如三足式和上懸式離心機。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實現(xiàn)液-固分離；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁 液）密度不同的各組分在離心力場中沉降分層的原理，實現(xiàn)液-固（或液-液）分離。懸浮液（或乳濁液）加入轉(zhuǎn)鼓后，被帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。發(fā)展大型的離心分離機，主要是轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備、能耗和維修費降低。

3、螺旋卸料離心機 工序連續(xù)，操作自動。 離心機是利用離心力,分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。 通常，對于含有粒度大于.1毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應(yīng)選用分離機。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實現(xiàn)液-固分離；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁 液）密度不同的各組分在離心力場中沉降分層的原理，實現(xiàn)液-固（或液-液）分離。

離心機大量應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理 和船舶等部門。 顛動卸料離心機 工序連續(xù)，操作自動。工業(yè)用離心機按結(jié)構(gòu)和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。 過濾式離心機的主要原理是通過運轉(zhuǎn)的離心轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生的離心力（配合適當?shù)臑V材），將固液混合液中的液相加速甩出轉(zhuǎn)鼓，而將固相留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。 強化分離性能包括轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；在離心分離過程中增加新的推動力；加 快推渣速度；增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。