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　　煤粉倉過程分析系統(tǒng)是一種用于監(jiān)測煤粉倉內(nèi)部氣體成分和濃度，保障煤粉倉安全運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。
 

　　1.系統(tǒng)作用：在水泥、火電等行業(yè)，煤粉作為生產(chǎn)燃料應(yīng)用廣泛。煤粉倉內(nèi)的煤粉易因氧化、自燃等產(chǎn)生一氧化碳(CO)，當(dāng)CO濃度過高，或氧氣(O?)含量超標(biāo)時，可能引發(fā)爆炸等安全事故。因此，該系統(tǒng)主要用于實(shí)時監(jiān)測煤粉倉內(nèi)CO、O?等氣體的濃度，為安全生產(chǎn)提供有效保障。
 

　　2.相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)DL/T5203 -2005《火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，需要對磨煤機(jī)煤粉倉CO和O?含量實(shí)時在線監(jiān)測，以確保煤粉倉運(yùn)行符合安全規(guī)范。
 

　　3.工作原理：通常通過取樣探頭將煤粉倉內(nèi)的氣體抽取出來，經(jīng)伴熱輸送單元送至氣路預(yù)處理單元。預(yù)處理單元會對樣氣進(jìn)行過濾等處理，使其達(dá)到分析儀可接受的標(biāo)準(zhǔn)，如含塵小于1um、露點(diǎn)小于5攝氏度等。然后，分析儀利用電化學(xué)傳感器、紅外物理原理等對氣體成分和濃度進(jìn)行檢測。例如，采用非分光紅外技術(shù)可有效檢測ppm-vol級別的CO含量。
 

　　4.系統(tǒng)組成：一般由取樣單元、伴熱輸送單元、溫控單元、電氣控制單元、氣路預(yù)處理單元、分析儀等主要部件構(gòu)成。取樣單元通常配備含過濾反吹裝置的取樣探頭，可防止高濃度粉塵堵塞；伴熱輸送單元能避免樣氣在輸送過程中產(chǎn)生冷凝水或成分丟失；分析儀則是核心部件，用于精確測量氣體濃度。
 

　　5.主要功能：系統(tǒng)具備實(shí)時連續(xù)監(jiān)測功能，可迅速通過4-20mA、RS485等信號將數(shù)據(jù)傳輸至DCS中控系統(tǒng)，當(dāng)檢測到氣體濃度超過設(shè)定閾值時，能及時發(fā)出報警信號，并可與相關(guān)設(shè)備聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)連鎖控制保護(hù)，如自動啟動充氮裝置等，以降低危險發(fā)生的可能性。
 

　　6.技術(shù)特點(diǎn)：該系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動控制，自動化程度高，具有結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行安全可靠、維護(hù)量少、自診斷保護(hù)功能強(qiáng)等特點(diǎn)。同時，響應(yīng)速度快，能長期連續(xù)分析被測氣體，測量結(jié)果準(zhǔn)確，可適應(yīng)高濕、高溫、高粉塵等惡劣工況環(huán)境。
 

　　7.應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于火電廠、水泥廠、鋼鐵廠、氯堿廠、焦?fàn)t煤化工、工業(yè)鍋爐窯爐等涉及煤粉儲存和使用的場所，是工業(yè)生產(chǎn)過程工藝監(jiān)控、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的有效手段。