碳钢普通捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。

　　传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。

　　捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。捏合机拥有两个Z型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，.常见的转速是42/28转每分钟。捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。

　　碳钢普通捏合机分类选型

　　1.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。

　　2.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。

　　3.出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。

　　4.根据机器设计容积分为：NHZ-0.5-3000升等微型捏合机、小型捏合机、实验室捏合机和工业捏合机。

　　5.根据载热介质不同，分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。

　　6.根据载荷的轻重和冲击程度，分为标准型和加重强力型。

　　7.根据形态结构可分为卧式捏合机、立式捏合机 、连续式捏合机 。

　　8.根据用途可分为标准普通通用型捏合机、油墨颜料型捏合机、高速捏合机、真空系列捏合机、CMC纤维素型捏合机、食品化妆品捏合机 、螺杆挤出型捏合机、瓜尔胶型捏合机、BMC型捏合机、DMC型捏合机、加压加重型捏合机等。

　　卧式捏合机原理

　　高性能的捏合机所实现的出色捏合和分散是基于捏合浆的啮合原理，有相互剥离作用。捏合刀片的速度比为2:1。这将产生一个彼此远离的叶片表面的交替运动。这会产生高压和剪切力，从而在物料中产生高摩擦力，致使物料实现密集的混合和精细的分散。立式是Z形捏合浆横向排列的捏合机。捏合浆轴之间的距离大于刀片的外径。因此，捏合刀片不会产生互逆作用。捏合刀片以相反方向旋转，根据旋转的方向，使物料从捏合盆的侧壁向捏合盆的中心或反方向连续运动。捏合刀片的速度比为5:3。以相反方向旋转的捏合刀片的不同转速产生高压力，从而达到密集混合。

　　连续式捏合机原理

　　捏合机的构造作为一个?？榛低?，即捏合腔体的数量以及捏合工具和出料?？榈纳杓瓶梢愿莶煌挠τ煤推谕男Ч?。这能够为每个应用单独调整机器中的捏合强度和物料停留时间。标准的6腔捏合机已安装有4室、5室、8室和12室，以满足处理物料的每一个要求。连续排列的多个处理腔体能实现连续混合。每个处理腔体有2个捏合元件，上下排列，可通过电机无级调速。注入的液体或固体成分在从.后一个腔体排出之前，由捏合元件从一个腔体到另一个腔体连续输送。而在传统的挤出工艺中，物料的停留时间较短，因此，只有有限的能量输入是有可能的，连续式多腔体捏合装置提供更长的物料停留时间，可根据需要设定。物料从一个腔体到另一个腔体的连续输送确保了物料剧烈、稳定和均匀地混合。此外，与传统挤出机相比，取得的固体含量明显更高。

　　捏合机桨叶结构

　　1.鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。

　　2.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。

　　3.切割型搅拌桨是一种.强韧的搅拌桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对超高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时，大都采 用二桨切线型的排列方式。适用材料：橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。

　　4.Σ型搅拌桨是.一般的型式，它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作，主要作用于二桨重叠的排列方式，特别是 挤压脱水操作的情况，.适合使用Σ型搅拌桨。适用材料：口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等。

　　重型捏合机是拥有两片捏合叶片的垂直型捏合机。捏合机能够用于高粘度物质的强力捏合而且*没有污染。 捏合机可以生产比如牙医 用物质，陶瓷物质，塑料混合物，制药，美容以及食品。?