目前随着压铸工艺的提升，在航天、汽车、通信、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，同时对成型压铸件的品质也有了高标准高要求，铸件表面不允许有裂纹、裂缝、欠铸、缩松和任何穿透性缺陷，那么压铸件缺陷跟哪些因素有关系呢？使用天津压铸模温机是否可以解决，请看分析。

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压铸件缺陷的现象有压铸件表面局部出现麻点或凸纹，虽然这类缺陷经过抛光可以抛平，但有时候会在相应位置留下凹坑，位置多发生在内浇口附近区域。

主要产生的原因是冷却条件不好，尤其在过热部位，以及模具热平衡不好，局部温度热量过冲。此时解决这种缺陷就需要用到压铸模温机，使用压铸模温机循环冷却模具，使模具达到理想温度。

压铸件缺陷还会出现在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则、表面比较粗糙的孔洞，又称缩孔、缩眼。这类缺陷产生的原因主要是因为合金浇铸温度过高、模温也相对较高。

需要解决压铸件此类缺陷的办法还是需要压铸模温机适当降低合金浇铸温度，压铸模温机的持续循环可将模具多余的热量带走，从而达到模具整体的温度平衡，杜绝类似缺陷的出现。

欧能机械在总结压铸件缺陷也时候也会发现压铸件会存在不良气孔的缺陷产生，一般气孔产生有以下几个原因，是精炼除气不良产生气孔，排气不良会产生气孔，铝合金凝固收缩也会产生缩气孔，还有就是产品壁厚差过大也会引起气孔问题。

解决以上问题均是需要使用天津压铸模温机来解决压铸件的缺陷，压铸模温机的使用可以有效的把多余的热量带走，可以逐渐达到整个循环系统的热平衡，从而实现压铸模具的恒温，这样打出来的压铸件才不会受模温高低而影响铸件品质。