铝合金压铸对温度有着较高的要求的，或高的温度会导致压铸件破裂、变形；过低的温度导致压铸件不成型等问题。利用压铸油温机 模温机的优势控温范围大、热确定性好、升降速度快等优点，给压铸件进行预热、加热、控温、冷却。

压铸油温机应用的注意作用是给模具表面适当的温度分布，因为压铸油温机的导热介质为导热油，可以进行加热也可以如水般进行冷却，保持模具的温度在一定范围内，即使出产间断时也能保证到适当地保持模具温度。

压铸油温机应用的过程中理想的加热方法是导热油热油加热。合金熔液被压入模具内后，因为热量散尽凝固成形，模具表面温度的控制对高质量的压铸件来说是很重要的。面积大且表面要求*的铸件，同样需要较高且不易紊乱的模具表面温度，才可以减少冷纹和表面的缺陷。

压铸油温机中的导热油热油不中断地通过模具内管道，从内部给模具进行加热，使模具达到适合的状态。模温差异较大的时候，对生产周期中的变量，如填充、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。在高热剧烈进入的期间，高温的状态将使表面发生高应力，相对微裂的现象产生几率就会倍增。

需要达到要求的模具温度，压铸厂技师常常使用石油或者辐射加热器，或者插入式电热管，但效果并不理想从而模温未能达到平均。一般的适当温度为：适当的表面温度压铸模温机要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口速度(但很轻易产生紊流)，用作进步模具温度。

不均匀或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不不乱，在出产过程中顶出铸件变形。相反地，热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了出产率。然而压铸油温机 模温机的使用较为灵活，对模具的伤害较少。