成套二手復(fù)合肥生產(chǎn)線處理

有機(jī)肥生產(chǎn)線一般需要的設(shè)備有：發(fā)酵翻堆機(jī)、半濕物料粉碎機(jī)、配料攪拌機(jī)、造粒機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)、滾筒篩分機(jī)、包膜機(jī)、包裝設(shè)備、皮帶輸送機(jī)等。

有機(jī)肥是一種以雞、豬糞、牛糞便為主要原料，添加一定量氮肥、磷肥、鉀肥、硫酸鎂、硫酸亞鐵等物質(zhì)，以米糠、酵母、豆粕及糖類發(fā)酵一定時(shí)間作為生物菌，在硫酸的作用下，混合發(fā)酵產(chǎn)生的生物有機(jī)肥料。

有機(jī)肥的生產(chǎn)流程

1、每噸原料配比:豬糞500公斤+輔料300公斤+菌渣200公斤+RW菌劑100克。 （以上豬糞可用別的畜禽糞便代替）

2、 條堆:按以上原料配比根據(jù)需要進(jìn)行條堆，條堆長(zhǎng)度不限，寬度4米，高度2米。在條堆時(shí)需要把物料逐層均勻進(jìn)行堆放。

3、 添加菌劑:將菌劑用菌渣按1：5的比例擴(kuò)大體積，混合均勻后根據(jù)條堆數(shù)量撒到條堆表面。

4、 攪拌發(fā)酵:用攪拌機(jī)將條堆攪拌均勻，溫度升到60度以上后，每間隔4-5天翻堆一次，60度以上發(fā)酵15天后將條堆收起即可。

5、分篩加工:按以上步驟進(jìn)行發(fā)酵后經(jīng)過分篩和深加工后即成為純有機(jī)肥。

6、造粒:將發(fā)酵好的純有機(jī)肥進(jìn)行造粒。

成套二手復(fù)合肥生產(chǎn)線處理

沼渣復(fù)合肥生產(chǎn)線，雞糞復(fù)合肥生產(chǎn)線，小型復(fù)合肥生產(chǎn)線，生物復(fù)合肥生產(chǎn)線，復(fù)合肥生產(chǎn)線價(jià)格，本項(xiàng)目供需發(fā)酵池（或4個(gè)發(fā)酵池，根據(jù)發(fā)酵池的長(zhǎng)度不同確定），由1臺(tái)復(fù)合肥生產(chǎn)線和換池車完成各個(gè)發(fā)酵池的翻堆工作。每天將有機(jī)固體廢棄物與植物秸稈等輔料及發(fā)酵菌劑按配方要求進(jìn)行配比，經(jīng)強(qiáng)制攪拌機(jī)充分混合后，用鏟車均勻地送入每個(gè)發(fā)酵池前端（原始空池前端1/8或翻堆后騰出的池前端1/8），每天翻堆2次。發(fā)酵物料在池內(nèi)堆積厚度為1.5-1.6米，靠高壓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)和翻堆時(shí)物料與空氣接觸提供的氧氣進(jìn)行連續(xù)好氧發(fā)酵，使發(fā)酵物料快速腐熟、滅菌、除臭、去水、干燥，發(fā)酵周期7-8天。縱、橫向行走機(jī)構(gòu)的作用下，與池底成45度夾角的多齒板式結(jié)構(gòu)輸送機(jī)刮板將發(fā)酵物料連續(xù)漸進(jìn)的抄起并沿池底輸送至較高點(diǎn)后拋落，使其重新成堆并產(chǎn)生一定的位移。每天從發(fā)酵池尾端（一天的處理量，池長(zhǎng)的1/8）將發(fā)酵好的物料運(yùn)走，將發(fā)酵池前端騰出的空間（一天的處理量，池長(zhǎng)的1/8）補(bǔ)充新的發(fā)酵物料，從而形成了一種連續(xù)的好氧發(fā)酵過程。發(fā)酵翻堆過程實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)智能化控制。

在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。適應(yīng)物料化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對(duì)有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的干燥，如:HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。是用于資源開發(fā)和環(huán)境保護(hù)的較工作原理濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動(dòng)力。