在多效蒸發(fā)中，前一效的蒸發(fā)所產生的蒸汽可以為后一校的蒸發(fā)提供所需要的加熱蒸汽，因此，多效蒸發(fā)可以節(jié)省大量的蒸汽消耗。 多效蒸發(fā)會隨著校數(shù)的增加，在總蒸發(fā)量相同的情況下，所需生成的蒸汽量在減少，操作費用也會降低/供應二手四效蒸發(fā)器低價處理

從理論上講，過多的蒸發(fā)校數(shù)，是很難對其進行操作的。相對而言，多效蒸發(fā)中的效蒸汽加熱溫度是受限制的，其冷凝器的操作也受到一定的限制，多效蒸發(fā)理論也是會受到限制的。在一定的操作環(huán)境與操作條件下，校數(shù)在增多時，其溫度之間存在的差異也就越來越大，是成正比的關系，因此有效溫度差在逐步減小，形成了反比。當校數(shù)過多時，有效溫度差減小，分配到各效之間的溫度不足以保證液體正常的沸騰，使蒸發(fā)操作的難度進一步增加。 校數(shù)的多少要看蒸發(fā)物料的屬性，或者說是特性，例如電解質溶液，由于其沸點升高速度快，采用二效或者三效就足夠了，非電解質溶液等沸點升高較慢的物料，需要采取四效到六效之間。

多效降膜式蒸發(fā)器中的溶液流程是可以以并流、平流、逆流和錯流等方式存在的，在它們之間選擇一種方式并不難，要根據(jù)物料的屬性、操作方式以及相關費用來對它們進行選擇。本文所探討的新疆實例屬于逆流方式，溶液與蒸汽形成逆流。 根據(jù)降膜式蒸發(fā)器的概述的運用實例，總結出了三個要點：一是無論降膜還是升膜的方法，都需要根據(jù)物料的屬性來選擇；二是降膜式蒸發(fā)器應合理選擇多效，其原因是節(jié)能；三是對多效將模式蒸發(fā)器流程的確認要根據(jù)蒸發(fā)溶液的特性而定

自濃縮器發(fā)明以來，被廣泛用于化學工業(yè)、醫(yī)生產與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè)，污水處理等諸多領域。生產中所應用的主流濃縮器為球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器。單效濃縮器適用乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。雙效濃縮器適用于中、西、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個部分組成，由于采用減壓濃縮，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。

在生產過程中采用它充分達到節(jié)能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢，在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa 時沸點溫度為60 度采用單效為佳)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產，在兩臺分別同時生產是單效的生產，如若回收溶媒可通過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進行操作。產品主要適應于中、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產工藝。可為不同干燥生產方式提供生產不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡便、維修率低。

設備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的液，具有無污染，味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理?；厥漳芰Υ螅捎谜婵諠饪s流程。比老型同類設備提高生產率5-10 倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點/供應二手四效蒸發(fā)器低價處理

單效濃縮器，是一種在真空系統(tǒng)下操作的自然循環(huán)型濃縮器 [2]  。 本產品系通用性的濃縮裝置。它既可蒸發(fā)水溶液，也可用于回收有機溶媒的溶液蒸發(fā)，既可在真空下操作，也可在常壓下操作。 用途 單效濃縮器可廣泛用于醫(yī)、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。特別適用于熱敏性物質(例如中生產的水，醇提取液，抗生素發(fā)酵、牛奶、果汁等)在真空條件下進行低溫連續(xù)濃縮，可確保產品質量。 特點 單效濃縮器在結構上具有以下特點： 1、為防止物料被污染，凡與物料接觸部分均采用優(yōu)質 不銹鋼板制造。 2、為提高汽液分離效果，并兼有除沫，防夾帶作用， 本設備捕集方式：是汽液切線進入濃縮器利用離心力和罐內沉降作用，既使生產泡沫的料液也能達到 滿意的分離效果。 3、為便于清洗，在加熱器頂部設置了快開式頂蓋。并在蒸發(fā)罐體設置了人孔，以便對罐內進行清洗。 4、為便于在操作中的觀察，在加熱器頂部及蒸發(fā)罐體上，均設置了視燈與視鏡。