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導(dǎo)致柱塞泵磨損的因素有哪些
閱讀：1833發(fā)布時間：2022-12-8
柱塞泵在使用一定時期后，其中的零部件會逐漸磨損以至損壞，造成泵的運動精度和工作性能降低，會產(chǎn)生油壓打不上去，供油量減少，噪音加劇，振動增大等各種不正常的現(xiàn)象。這些現(xiàn)象往往是濃壓泵零件磨損或損壞的癥狀。
磨損的原因和現(xiàn)象主要有以下幾種:
1.磨擦磨損
零件制造后的表面，仔細用放大鏡觀察，總是高低不平的，經(jīng)過液壓泵的運行磨損后，使金屬顆粒自零件表面脫落，零件表面高低不平的地方相對磨平了，以后再繼續(xù)摩擦，就會產(chǎn)生深痕或尺寸的磨小，這種磨損是正常自然性的磨擦磨損。也稱為研磨性磨損。
2.磨粒磨損
由于零件配合表面存在著固體顆粒性污染物，根據(jù)對液壓泵用油污染物的分析，其污染顆粒中有20%以上是硅石和金屬氧化物，這些磨損幾是泵零件磨損的最嚴重成分，它們夾在運動副零件中間的表面，在移動時，相當于研磨砂的作用，產(chǎn)生劇烈的磨粒性磨損。
3凹坑磨損
這是一種液壓元件為疲勞損壞。在交變載荷作用下，由于周期性壓縮和變形，產(chǎn)生殘余應(yīng)力和金屬疲勞現(xiàn)象，結(jié)果在零件上產(chǎn)生微小的裂紋，以致慢慢造成零件表面石小塊、一小塊的剝落。
4.腐蝕性磨損
液壓泵元件表面經(jīng)受油液中酸類，水分等腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，金屬表面逐步引起的損壞。
保定蘭格恒流泵有限公司主營產(chǎn)品：注射泵灌裝系統(tǒng)-分配灌裝-高防護蠕動泵
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