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| 操作壓力 | 加壓 | 功率 | 50kW |
|---|---|---|---|
| 結構形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
| 外形尺寸 | 2.3*6.2m | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,鋼鐵/金屬,制藥/生物制藥 |
| 運動狀況 | 外循環(huán) | 蒸發(fā)面積 | 1-1000m2 |
| 重量 | 3560kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)室進料采用切線方向且進料管上方斜切45°加蓋板。料液由加熱室頂部進入蒸發(fā)室后，由于蒸發(fā)室的真空作用與料液溫度接近蒸發(fā)溫度，水會形成閃蒸，設置上擋板可減少物料被真空吸走的機會。一般的蒸發(fā)器會出現(xiàn)物料帶走或結垢于上部，嚴重影響系統(tǒng)的正常運轉，同時擋料板會對料液及蒸汽流進行導流，加強旋轉率。
二手三效蒸發(fā)器特點：
1、化工廠降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)器的裝置結構簡單，清洗方便。清洗水可利用化工廠降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)的熱水，節(jié)約用水。
2、化工廠降膜蒸發(fā)器裝置內(nèi)由于溶液濃度較高，安裝強制循環(huán)泵，不讓加熱器結垢。
3、在料液循環(huán)過程中，產(chǎn)品溶解度大，列管內(nèi)循環(huán)速度快，達到1m/s，因此列管不易結垢。
以上是如何加強化工廠降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)器的旋轉效率，相信大家對如何加強化工廠降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)器的旋轉效率已經(jīng)有所了解，希望以上內(nèi)容可以幫到大家。
蒸發(fā)器應用頗為廣泛，常見于化工、輕工、制藥、食品等行業(yè)中。三效蒸發(fā)器設計原理是什么呢？。
作為蒸發(fā)操作來說，蒸發(fā)是一個消耗大量加熱蒸汽而又產(chǎn)生大量二次蒸汽的搓成，從節(jié)能的角度來看，應充分利用二次蒸汽作為其它加熱用的熱源，即要求蒸發(fā)裝置能夠提供溫度較高的二次蒸汽。
這樣既可以減少鍋爐產(chǎn)生蒸汽的消耗量，又可以減少末效進入冷凝器的二次蒸汽量，提高了蒸汽利用率。因此，能夠采用加高溫度的飽和蒸汽作為加熱蒸汽是有利的，但是通常所用飽和蒸汽溫度不超過180℃，超過時，相應的壓強就高，會增加加熱設備的費用和操作費用。
根據(jù)物料的情況以及物料的處理量設計出三效蒸發(fā)工藝。三效蒸發(fā)器設計時主要計算依據(jù)物料衡算和、熱量衡算及傳熱速率，計算加熱蒸汽消耗量、各效溶劑蒸發(fā)量以及各校的傳熱面積。要計算料液的流量、溫度和濃度、完成液的濃度、加熱蒸汽的壓強和冷凝器的壓強等等。
以濃縮工業(yè)廢水為例:首先將工業(yè)廢水沿著管道進入預熱器,通過預熱器,對工業(yè)廢水進行預熱處理。然后將預熱過后的工業(yè)廢水引入到蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器中，工業(yè)廢水將被加熱、蒸發(fā)、濃縮，終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內(nèi)，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中,濃縮液和二次蒸汽分離，終,濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內(nèi)。在機械式蒸汽壓縮機內(nèi)，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發(fā)器中，然后對工業(yè)廢水進行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。終，通過重復循環(huán)使用二次蒸汽,完成整個工業(yè)廢水的處理過程，并實現(xiàn)工業(yè)廢水處理和節(jié)省能源的雙重目標。
mvr蒸發(fā)器溶液在一個降膜蒸發(fā)器里，通過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。