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| 应用领域 | 能源,电子/电池,钢铁/金属,电气,综合 |
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全自动振动时效机产品简介：
构件在经过焊接、铸造、锻造、机械加工等工艺过程，在其内部产生了残余应力，它极大地影响了构件的尺寸稳定性、刚度、强度、疲劳寿命和机械加工性能，甚至会导致裂纹和应力腐蚀。去应力就是降低残余应力，使构件尺寸的精度稳定。
振动时效是工件在激振器所施加的周期性外力作用下产生共振，松弛残余应力，获得尺寸精度稳定性。也就是在机械的作用下，使构件产生局部的塑性变形，从而使残余应力得到释放，以达到降低和调整残余应力的目的。因此振动时效往往是把应力降低（主要是降低残余应力峰值）和重新分布作为主要目的。
振动时效技术在实际应用中的优势：
振动时效技术之所以能够部分地取代热时效，在实际广泛应用中，与该项技术具有的一些优秀特征分不开的。比如投资少、生产周期短、使用方便、适应性强、节约能源，降低成本、较高的机械性、操作简单，避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。
全自动振动时效机特点对比
| 消除应力方法： | 热时效 | 振动时效 |
| 应力消除率： | 40－80％ | 30－90％ |
| 能源消耗： | 高 | 比热时效节能95％ |
| 环境?；ぃ?/td> | 有烟气粉尘废渣排放 | 无污染 |
| 尺寸稳定性： | 较好 | 较好 |
| 生产费用： | 150－300元/吨 | 4－10元/吨 |
| 时效周期： | 20－60小时 | 20－50分钟 |
| 抗变形： | 较差 | 比热时效提高30－75％ |
| 时效氧化： | 较大 | 可忽略不计 |
| 时效变形： | 有 | 无 |
| 大型工件： | 无法进炉处理 | 可方便就地处理 |
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