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Tipton研磨材产品全解析：材质、特性与应用场景深度指南
阅读：139 发布时间：2025-7-15Tipton研磨材提供陶瓷、塑料、钢质、软质四大类研磨介质，覆盖从粗磨到纳米级抛光的全流程需求。以下从材质特性、适用场景、行业解决方案三大维度进行系统梳理，并附选型对比表与使用建议。
一、陶瓷研磨介质：高硬度材料的切削专家
1. CS系列
核心特性：
高硬度（莫氏硬度≥8）、弧形表面设计，接触面积提升30%。
耐磨性强，寿命是普通陶瓷介质的2倍。
典型应用：
硬质合金刀具的刃口精磨（如钨钢铣刀）。
工程陶瓷件（如氧化锆轴承）的粗磨至半精磨。
行业案例：
汽车行业：涡轮叶片毛刺去除。
2. L.B.系列
核心特性：
高密度陶瓷，抗压强度达200MPa，适合大切削量作业。
典型应用：
铸件清砂（如铝合金发动机缸体）。
焊缝打磨（不锈钢管道焊接后处理）。
注意事项：
需配合高粘度研磨液防止工件过热。
二、塑料研磨介质：软金属的“无伤抛光"方案
1. SAC系列（镜面级）
核心特性：
表面含微孔结构，可吸附抛光膏实现Ra<0.01µm。
动态弹性模量仅0.5GPa，远低于陶瓷介质。
典型应用：
医疗植入物（钛合金关节头抛光）。
3C行业：铝合金手机中框镜面处理。
工艺参数：
推荐转速：120-150rpm（湿式离心抛光机）。
2. HZC系列（重型研磨）
创新设计：
锥形结构+内部加强筋，抗碎裂能力提升40%。
对比优势：
参数 HZC 传统塑料介质 切削效率 30min/批 45min/批 降解率（500h） <5% 15%
三、钢质研磨介质（S.B.系列）：高效率抛光
材料科学：
采用440C不锈钢，硬度HRC58-60，表面镀铬防锈。
特殊应用：
贵金属抛光：银饰表面亮度提升至90°以上光泽度。
精密模具：EDM电火花纹路的快速去除。
风险控制：
避免用于铝材（易嵌入铁屑导致电化学腐蚀）。
四、软质研磨介质（SMD系列）：超精密终点
技术突破：
复合聚合物基体+纳米金刚石涂层，实现原子级表面平整。
典型工艺链：
粗磨:CS陶瓷
半精磨:HZC塑料
精抛:SAC塑料
终抛:SMD软质
五、选型决策树
材料硬度＞HRC50？ → 是 → 选CS/L.B.陶瓷
需要镜面抛光？ → 是 → 表面为软金属？ → 是 → 选SAC塑料
需去氧化皮/电镀层？ → 是 → 选HZC塑料
六、行业解决方案包
汽车零部件：
方案：L.B.粗磨 + HZC去毛刺 + SAC抛光
效果：铝合金轮毂从Ra6.3µm→Ra0.2µm，工时缩短35%。
珠宝加工：
方案：S.B.钢质介质预抛 + SMD终抛
成本：较传统手工抛光降低60%。