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全套BB肥生产设备分享
【宇承掺混肥设备介绍】
(三)电控柜 1台 整个包装线的电气控制与操作。包括：配料提升机的上升/下降/急停/工作状态指示、混合机的混合/卸料/急停/工作状态指示、上料提升机的上升/下降/急停/工作状态指示、电源开关与指示等。总控柜密封防潮、防尘。
二、技术规格 三、生产线设备产量、人员 (一)产量计算 1.肥料混合装置产量 (1)混合机的一次混合量可达600 m?，完成一次进料、出料的时间≤2min。 (2)提升机的速度设计，一次往复时间(包括下部进料、上部出料)﹤2min。 2.自动定量、缝包装置产量 (1)包装规格：50 Kg/袋，包装速度与操作工的熟练程度有关，通常为5-6袋/分钟。 3.生产线产量 该生产线可以达到10-15吨 / 小时的产量，*取决于人工配料的速度。
(二)人员 1.投料工：4人。包括原料的拆包、倒料、称重。 2.包装工：3人，包括套袋、扎内袋、缝包三个工位。 3. 原料搬运工2人、包装成品搬运工2人，以上操作人员合计共11人。如搬运距离较远，搬运工相应增加。
自动配料系统主要功能、性能特点 自动配肥系统 功能：按照规定的重量配比，自动完成五种原料的配料。设备组成包括：原料仓5台、 仓加高隔板1组、自动加料装置5套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统4套、称量系统支承架1组、秤斗开关门机构1套、导料板及支架1台、电控箱及电气控制系统1套。
1.原料仓5台，容积0.5-0.8m³，不锈钢，厚度2mm。 。 2.原料仓加高隔板1组。 5个仓的加高隔板，防止倒料时窜料，且可加大料仓容积。 3.自动加料装置5套。不锈钢结构;多行程气缸，气动开关料门;含快加、慢加两级加料方式;料门大小、结构，按各物料流动性、配比的不同而具体设计。
4.秤斗1件，容积1.0m³，不锈钢，厚度2mm。 5.不锈钢称重传感器及其悬挂系统4套。 6.称量系统支承梁1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。 7.秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门。 8.导料板及支架1台，将秤斗卸下来的物料导向提升机料斗，导料板为不锈钢，厚度2mm。
9. 配料电控箱及电气控制系统1套。 电控箱为不锈钢，密封防水、防尘;允许将其与总控制柜做为一体。 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。 安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门*关闭的情形下，才会开始下一次配料;只有在混合机*出料后才会卸料。
