您好, 欢迎来到化工仪器网
全自动BB肥包装生产线
技术规格
1.包装物料：BB肥料，较好流动性的固体颗粒料。
2.生产能力：10吨 / 小时(按40Kg / 袋规格)。
3.包装规格：10-50Kg / 袋。
4.计量精度：±0.2%
5. 电源：AC380V，50Hz
6. 用户自备气源：工作压力0.5-0.8Mpa，耗气量<0.3m3/min。
自动配肥系统 1套
功能：按照规定的重量配比，自动完成四种原料的配料。设备组成，包括：原料仓 4台、原料仓支架及仓加高隔板1组、自动加料装置 4套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统3套、称量系统支承梁1组、秤斗开关门机构1套、导料板及支架1台、电气控制系统1套。
1.原料仓 4台，容积0.5~0.8m3，不锈钢，厚度2mm。
2.原料仓加高隔板1组。 4个仓的加高隔板，防止倒料时窜料，且可加大料仓容积。
3.自动加料装置 4套。不锈钢结构;多行程气缸，气动开关料门;含快加、慢加两级加料方式。
4.秤斗1件，容积0.5m3。不锈钢，厚度2mm。
5.不锈钢称重传感器及其悬挂系统3套。
6.称量系统支承梁1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。
7.秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门。
8.导料板及支架1台，将秤斗卸下来的物料导向提升机料斗，导料板为不锈钢，厚度2mm。
9. 配料电控箱及电气控制系统1套。
?、诺缈叵湮恍飧郑芊夥浪?、防尘。允许将其与总控制柜做为一体。
?、?配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓;接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭2号仓;按同样原理依次完成3号料、4号料的配料;四种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料;物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。
?、怯惺侄?自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。
⑷安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门*关闭的情形下，才会开始下一次配料;只有在混合机*出料后才会卸料。
BB肥、掺混肥、配方肥自动化配料生产线性能特点：
地面上料：原料运输方便快捷，无需上料提升机，投料工少，操作安全。
产量大：产量为每小时8T～30T,有多种规格工选择，充分解决了BB肥因季节性集中要料的矛盾。
占地空间小：配料系统下置，生产线结构紧凑、占地面积小，高度低。
全自动：电脑控制，全自动化生产，提高了功效，降低了劳动强度。
精度高：配料、包装均为电子称重，配比控制严格。
工艺好：滚筒式混合，单斗提升，不损坏物料原有的颗粒形状，更防止混合后的成品再发生离析现象;分批间歇混合方式，混合均匀度高。
清理方便：生产线没有任何藏料死角，?；笄謇恚奖?、简单。
易管理：有高速485通讯接口，选配通讯系统，生产线主控室则可监控各组成设备的运行状态，方便与打印机、计算机连接，可储存20种配方，真正实现生产管理现代化。
适应性强：适合各种恶劣现场环境，包括北方高寒地区、南方潮湿地区。
