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微弯机厂家

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参考价 15600
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具体成交价以合同协议为准
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  • 品牌 其他品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 太原市
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更新时间:2020-05-14 18:02:39浏览次数:564

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产品简介

应用领域 化工,农林牧渔,建材/家具,道路/轨道/船舶,钢铁/金属
微弯机厂家工作原理:
将钢材放在冷弯机上,与减速带动滚轮接触后,将手柄给压紧,然后开始启动电机油泵,然后慢慢推进,使钢材与三个支撑游轮压紧在进行弯曲变形,油缸的推进速度为8-15mm/s,开主电机带动钢材进行工作,反复操作,达到所需位置。

详细介绍

                                                              微弯机厂家 

微弯机厂家 

结构

  该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。

主要用途

1、高速公路隧道、铁路隧道、水下隧道、地铁隧道(工字钢)、煤矿巷道(U型钢)、饮水涵洞(小半径)、地下洞室、拱架支护。

2、钢结构造型加工 (高铁站、厂房)

3、高铁桥墩护栏(角钢)

4、粮仓建设

字钢顶弯机是专门加工钢拱架的设备,加工的钢拱架可广泛应用于铁路、公路、水工隧道的工程施工,还可以用作桥梁、大型厂房等工程上的使用。其优点有:尺寸精度高,扭曲变形小,弧度圆滑。我公司可根据用户的不同需要,搭配不同的部件,实现对钢轨、工字钢、H钢等材料进行冷弯加工,效率高、易运输、操作方便等优点,是钢拱冷弯较为理想的设备。
冷弯机工作原理
万泽锦达冷弯机因采用液压系统,所以具有传动平稳,压力大,可以准确定位,大幅度提高隧道工字钢加工精度和施工效率等特点。万泽锦达液压冷弯机广泛应用于对我国公路、各项隧道施工、各项地下施工等工程所用的各类型钢进行弯曲。

优点
( 1)降低成本,通常的工字钢拱架都是用原始的方法来制造成型这样费时费力但用了万泽锦达工字钢冷弯机钢材之间可以全部电焊焊接不存在下脚料可以降低很多成本。
(2)功效:用原始的方法制造冷弯机所用的人员很多还会耗费很多时间,现在万泽锦达工字钢冷弯机只需四人八小时就可以完成八个拱架。特别节约时间正价效率。
(3)质量:采用了万泽锦达工字钢冷弯机直接用机器力量把钢材弯曲制成,对钢材本身不会有多大的破坏,具有完整、无大扭曲变形、质量好等特点。
冷弯机是通过顺序配置的多道次成型轧辊,把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲,以制成特定断面型材的工艺技术。冷弯成型是一种节材、节能、高效、*适用的板金属成型工艺。

冷弯机安全操作规程如下:
1、严格遵守冷弯机机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、冷弯机开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、冷弯机检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当???,??诔叽缫话愕扔诖笥?倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000kn。
6、冷弯机折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。
7、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。
8、冷弯机折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、冷弯机折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250kn,而且必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即?;?,检查原因并及时排除。
13、作业完毕,应关闭油泵,退出控制系统程序,切断电源。
冷弯机购买须知
(1)冷弯机三个顶滚的直径:细了,因接触面小,容易打滑;弯非标钢材的时候容易变形。
(2)冷弯机油缸的直径和行程:直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性。
(3)台体钢板厚度和骨架的质量:决定着弯大型钢材时是否变形。
(4)电机的功率和减速机的质量。
(5)厂家的生产规模和服务。

冷弯机在制作工字钢拱架方面的优势:
答:对工字钢拱架的加工步骤有何不同您知道吗,以前工字钢拱架的主要制作设备不是冷弯机而是弯曲机,而现在冷弯机广泛应用这是为什么呢
冷弯机与传统的弯曲机相比,在生产工字钢拱架方面的优势主要体现在以下几方面
1、简化了工序。一根12M长的工字钢可以一次弯制成形,只到较后焊接时需割一次,且省去焦炭成本投入,使加工成本大大降低。
2、节省了更多人力资源,每吨工字钢从原料到弯制成形,只需四人一组,且生产时间仅为二十分钟左右。
3、是弯制质量亦大大提高,不但有效消除了扭曲变形现象,而且弯制的拱架弧度均匀的。

维护与保养:
1、新机运行50小时后,检查并禁锢各螺栓,有无松动;
2、新机运行100小时后(大约15天)更换液压油;
3、新机运行200小时后更换减速机油;
4、每年更换一次液压油,减速机油;
5、每班给压力轴加注黄油

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