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云南保山年产10万吨粉剂水溶肥生产线

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云南保山年产10万吨粉剂水溶肥生产线的具体配置有哪些呢？

云南保山年产10万吨粉剂水溶肥生产线

1. 流程：

   人工将物料倒入料仓—-开袋除尘站--脉冲旋风集中除尘系统--经提升机进入储料仓--受称重系统控制自动卸料—静态称重配料----混合——进入过度料仓--多点供料螺旋---包装机--自动折边封口--M袋封口--汇流系统--自动码垛系统

2.设备配置：

原料提升机  4台

缓冲料仓开袋除尘站  4台

斗提机进料料仓  4台

集中脉冲旋风除尘系统  1套

1.5m3原料缓冲料仓 4台

0.5m3预混料混合机（含支架）   1套

投料口开袋站及脉冲除尘系统      4套

2.0m3称重料仓（振动机构及下料口控制系统） 5套

双螺旋给料机  5套

静态称重系统（整体）1套

3.0m3螺带式混合机（含支架）1套

4.0m3储料仓（含振动机构）1套

多点供料螺旋    1套

DCS-50FW水溶肥包装机组（含输送及封口）  3套

M袋封口机      3台

自动折边缝包机     3台

汇流系统    1套

自动码垛机器人     1套

平台  (用户自制) 1套

总控制柜  1套

该套方案需要把不同配方的原料，按照不同的配比进行投料，进入自动配料和自动混合工段。配混均匀后的原料自动卸料至包装机上方的缓存料

仓，通过双螺旋包装秤，自动计量充填进入包装袋，包装秤有单工位和双工位两种可供选择，内置除尘系统。人工套袋，自动完成夹袋和计量充

填，袋内重量达到设定值时，自动停止充填、自动松袋落袋。落在输送机上的包装袋会被运送至缝包机/热封口机前，在人工辅助下完成包装袋封

口。成品袋在接下来的输送过程中，自动完成倒包、振实、压平等理包整形后，机器人进行码垛，叉车搬运入库。

说明

　　(1)集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

　　(2)将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按25-50Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

　　(3)使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;封口严密，密封性好。

　　(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

　　(5)因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化;本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。

　　(6)计量 ，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。

　　(7)配料系统可存储多个配方，配方修改方便;可实现25Kg/袋、50Kg/袋多种规格的配料与包装。

　　(8)设备布置紧凑，能耗低，节能。

　　(9)操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

　　(10)人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。