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AGV搬运机器人如何实现“货物到人”的选择？
现在随着电子商务的迅速发展，厂商面临着终端消费者，所以物流从少数、大型进入多品种、小批量或多批量、小批量的发展。AGV小车电池寿命很长（10年以上），并且每充电15分钟可工作4h左右。AGV厂家当车间某一环节需要辅料时，由工作人员向计算机终端输入相关信息，计算机终端再将信息发送到Z央控制室，由专业的技术人员向计算机发出指令，在电控设备的合作下，这一指令Z终被AGV接受并执行——将辅料送至相应地点。AGV当AGV小车的电量即将耗尽时，它会向系统发出请求指令，请求充电（一般技术人员会事先设置好一个值），在系统允许后自动到充电的地方“排队"充电。 而且，货物的到达时间直接影响消费者的购物体验，对物流配送提出了更G效的要求，传统的物流中心难以适应，采用自动化物流系统已成为一种普遍趋势。
在分拣作业中的物流链是相当人类消费，成本和时间。及拣选速度和准确度是密切相关的，所以选择速度和竞争力直接关系到物流企业。所谓“货到人"拣选系统已经逐渐成为主流，其原理是通过AGV机器人将货物交付到ZD地点供人挑选，说：“大货走动，不要动。"它将建立显著更少的工人选择了走开，实现比“人到来"的模式几次采摘效率更高，显著降低劳动强度，存储密度方面，节省人力都突出优势。
储系统接受电商平台不断传来的订单管理信息，根据企业订单进行信息可以给出一个ZY的拣货方案，然后由AGV系统需要指派的AGV小车顶起订单货品所在货架自动搬运到操作台，工作研究人员能够根据客户订单数据信息将ZD货位的货品取下。完成后，AGV小车驶回，等待时间接收到了下一个控制系统功能指令。AGV系统管控多台AGV小车通过有序地将ZD货架运送至ZD工作台，工作台没有完成各种拣选后再将货架送回自己原来的位置。这样一种商品的拣选不再是人追着货架跑，而是由AGV小车顶起货架自动实现有序跑到拣货人这里。
机器人自动化生产线，旧库，仓库小巷，二商店，仓库，库等的边缘线被广泛使用，自动装卸，自动处理，自动堆垛，各种自动仓库功能的改造中，AGV激光器，激光采用自主开发的导航的情况下，各种高精度的传感器组，自动避开障碍，问路，更J确，稳定，产品的智能交通，自动采摘工作的GX完成，是获得业界的认可。