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轉(zhuǎn)化器采用鉬作為催化劑，在420度高溫下，將NO2轉(zhuǎn)換為NO和MoO3。為其工作原理為：本轉(zhuǎn)換器由保溫盒、加熱裝置、溫度傳感器、鉬爐（不銹鋼管、催化劑）、溫控器等組件構(gòu)成。我們?cè)诓讳P鋼管中填充催化劑（高純鉬和一種特殊的活性碳）為鉬爐，將其加熱到350度以上（通過溫控器來控制溫度），讓樣氣以1L/min—2.0L/min的流量進(jìn)入鉬爐。NO2經(jīng)過鉬爐后，將轉(zhuǎn)換為NO，轉(zhuǎn)換效率大于95%，而其他氣體（如SO2、CO等），不受影響。

制氫裝置轉(zhuǎn)化爐按輻射室供熱方式進(jìn)行分類，可分為以下四種方式：

1)頂燒爐：這是很多公司都采用的一種爐型。這種爐型的燃燒器布置在輻射室頂部，轉(zhuǎn)化管受熱形式為單排管受雙面輻射，火焰與爐管平行，垂直向下燃燒，煙氣下行，從爐膛底部煙道離開輻射室。這種爐型的對(duì)流室均布置在輻射室旁邊。

2)側(cè)燒爐：這種爐型以丹麥TOPSφE公司為代表。這種爐子的燃燒器布置在輻射室的側(cè)墻，火焰附墻燃燒。早期轉(zhuǎn)化管的受熱形式多為爐膛中間的雙排管受側(cè)墻的雙面輻射，由于受熱形式不好，操作條件苛刻時(shí)，爐管易彎曲，現(xiàn)在大部分都改為單排管受雙面輻射的形式。這種爐子的煙氣上行，對(duì)流室置于輻射室頂部，大型裝置的對(duì)流室考慮到結(jié)構(gòu)及檢修等原因，對(duì)流室經(jīng)常放置在輻射室旁邊。

3)梯臺(tái)爐：這種爐型以美國FOSTER WHEELER公司為代表。這種爐子的輻射室側(cè)墻呈梯臺(tái)形，燃燒器火焰沿傾斜爐墻平行燃燒，通過爐墻向轉(zhuǎn)化管輻射傳熱。與側(cè)燒爐類似，轉(zhuǎn)化管可以為雙排或單排。這種爐子的對(duì)流室全部置于輻射室頂部，煙氣上行，采用自然抽風(fēng)，沒有引風(fēng)機(jī)。

4)底燒爐：這種爐型目前多用于小型裝置。燃燒器位于輻射室底部，煙氣上行。