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从应用角度来看，运用PLC技术进行PLC应用系统的软件设计与开发，不外乎需要两个方面的知识和技能，*是学会PLC硬件系统的配置，第二是掌握编写程序技术，进行PLC应用系统的软件设计。在熟悉PLC的指令系统后，就可以进行简单的PLC编程，但这还很不够，对于一个较为复杂的控制系统，设计者还必须具备有一定的软件设计知识，这样才能开发出具有实际应用价值的PLC应用系统，就可以把PLC应用在实际的工程项目中。不论是用PLC组成集散控制系统，还是独立控制系统，PLC控制部分的设计都可以参考图7-1所示的步骤。

    随着PLC功能的不断完善，几乎可以用PLC完成所有的工业控制任务。但是，是否选择PLC控制？选择单台PLC控制，还是多台PLC的分散控制或分级控制？还应根据系统所需完成的控制任务、对被控对象的生产工艺及特点进行详细分析，特别是从以下几个方面给以考虑。

    (1)控制规模。一个控制系统的控制规?？捎酶孟低车氖淙搿⑹涑錾璞缸苁春饬?。当控制规模较大时，特别是在开关量控制的输入、输出设备较多且联锁控制较多时，较适合采用PLC控制。

    (2)工艺复杂程度。当工艺要求复杂时，一方面，用继电器系统控制极不方便，且造价的相应提高，甚至会超过PLC控制的成本。因此，采用PLC控制将有更大的*性。特别是如果工艺要求经常变动或控制系统有扩充功能的要求时，则只能采用PLC控制。

    (3)可靠性要求。虽然有些系统不太复杂，但对可靠性、抗干扰能力要求较高时，也需采用PLC控制。在70年代，一般认为I/O总数在70点左右时，可考虑PLC控制；到了80年代，一般认为I/O总数在40点左右就可以采用PLC控制；目前，由于PLC性能价格比的进一步提高，当I/O点总数在20点甚至更少时，就趋向于选择PLC控制了。

    (4)数据处理速度。当数据的统计、计算及规模较大，需很大的存储器容量，且要求很高的运算速度时，可考虑带有上位计算机的PLC分级控制；如果数据处理程度较低，而主要以工业过程控制为主时，采用PLC控制将非常适宜。

打开HW Config硬件组态界面，双击CPU?？樗诘男?，便可弹出属性窗口，选择某一选项卡，便可对其相应的属性进行设置。

    CPU的启动性能参数可以在“属性”窗口中的“启动”选项卡中设置，。

    “启动”选项卡中有“如果预先设置的组态与实际组态不相符合则启动”复选框，若选中这个，则方框中应该有“√”，则当模块没有插在组态时的槽位或者某个槽位实际插入的?？橛胱樘哪？椴幌喾鲜?，CPU仍然会启动。若没有选中这个选项，则当出现上述情况时，CPU将进入STOP状态。

    “热启动时复位输出”和“禁止操作员热启动”选项仅用于S7-400 PLC，在S7-300 PLC中该选项是灰色的。

    “通电后启动”用于设置电源接通后的启动选项，可以选择单选按钮“热启动”、“暖启动”和“冷启动”。CPU-318和CPU 417-4具有冷启动方式。冷启动方式启动时，所有的过程映像区和标志存储器、定时器和计数器（无论是保持型还是非保持型）都将被清零，而且数据块的当前值被装载存储器的原始值覆盖。暖启动方式启动时，过程映像区和不保持的标志存储器、定时器及计数器被清零，保持的标志存储器、定时器和计数器以及数据块的当前值保持原状态。一般S7-300PLC都采用此种启动方式。热启动方式启动时，所有数据（无论是保持型和非保持型）都将保持原状态，然后程序从断点处开始执行。只有S7-400 PLC具有热启动功能。

    “监视时间”选项用于设置相关项目的监控时间。

    “来自?？榈耐瓿上?rdquo;用于设置电源接通后，CPU等待所有被组态的?？榉⒊?ldquo;完成信息”的时间。“参数传递到?？榈氖奔?rdquo;用于将参数传递到模块的长时间。

    在“地址”选项卡中可以设置数字量输出模块的输出起始地址，设置方法和数字量输入?？榈睦嗨?。注意，当重新设置的地址若已经占用，则修改是不成功的。