冷帶連續(xù)加工機組的PLC控制程序編制，應(yīng)該注意以下情況:

    a)現(xiàn)場執(zhí)行元件的可靠性直接關(guān)系到自動化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，傳動電機、抱閘和限位開關(guān)、光電檢測在自動化系統(tǒng)中具有同樣的重要性，機組的連續(xù)性生產(chǎn)和限位開關(guān)這樣小的元件密切相關(guān)。

    b)冷帶連續(xù)加工線自動化系統(tǒng)控制的主要設(shè)備是輥系設(shè)備，主要參數(shù)是張力-加速度-速度-位置這樣四個力學(xué)參數(shù)，其控制過程屬于剛性物料輸送過程，其前后聯(lián)系非常緊密，單體設(shè)備之間相關(guān)性極大，在控制精度上有一定要求，否則會出現(xiàn)斷帶、拉帶、堆帶或者機組振蕩故障現(xiàn)象。

    c)冷帶連續(xù)加工線自動化系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)應(yīng)合理采用遠程I/O和總線通訊方式，軟件結(jié)構(gòu)上應(yīng)該按照程序模塊把所有開關(guān)量信號與張力-加速度-速度-位置參數(shù)有機地整合在一起，否則，機組靜態(tài)張力、穿帶張力、工作張力、入口/出口活套充/放套等工作狀態(tài)很可能會出現(xiàn)意想不到的故障。

系統(tǒng)介紹
本系統(tǒng)采用LEODO嵌入式人機界面和松下FP系列PLC完成了注汽鍋爐自控系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有下列功能：
該系統(tǒng)主要由8個畫面組成。
1.鍋爐流程圖
從流程圖上可觀察主要運行參數(shù)及輸出控制參數(shù)。

2.鍋爐控制圖
有三組棒圖，即干度控制（火量控制）與氧量控制（風(fēng)量控制），燃料壓力控制（油量控制）圖中給定值由人工輸入（有數(shù)字或點拖兩種方式），輸出控制信號有手動與自動兩種控制方式，點擊轉(zhuǎn)換開關(guān)進行切換，自動時手動不起作用。

3.工藝參數(shù)
顯示16項參數(shù)

4.點火時序
顯示了熱注爐120秒點火時序圖。

5.報警指示
顯示熱注爐18項報警

6.報警記錄
記錄報警時間內(nèi)容

7.歷史曲線
有四條曲線：干度、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水流量計算值

8.系統(tǒng)管理：
是系統(tǒng)運行時不許要經(jīng)常操作與觀看的畫面，要有專人輸入密碼才允許打開操作