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| 供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 1230*500*400 |
|---|---|---|---|
| 貨號 | G145 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,電子/電池,制藥/生物制藥 |
| 主要用途 | 廣泛 | 固定碳 | 99.99% |
| 品名 | 高純石墨 | 電阻率 | 11-13μΩm |
| 提純灰分 | 20-50PPM |
多晶鑄錠爐石墨側(cè)板東海石墨G145
超薄VC（Vapor Chamber，均溫板）的石墨模具是其生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工具，主要用于真空腔體的精密加工和散熱結(jié)構(gòu)的成型。以下是關(guān)于超薄VC石墨模具的詳細解析：
1. 石墨模具的核心作用
高導(dǎo)熱性：石墨的導(dǎo)熱性能優(yōu)異（可達100~400 W/m·K），能快速傳遞熱量，確保VC腔體材料（如銅、不銹鋼）均勻受熱成型。
高溫穩(wěn)定性：在釬焊（600~900℃）或擴散焊工藝中保持尺寸穩(wěn)定，避免熱變形影響VC密封性。
低熱膨脹系數(shù)：高溫下尺寸穩(wěn)定，避免模具變形影響VC厚度精度。
易加工性：石墨可精密雕刻復(fù)雜微結(jié)構(gòu)（如支撐柱、溝槽），滿足超薄VC（0.3mm以下）的微通道設(shè)計需求。
2. 超薄VC石墨模具的設(shè)計要點
微結(jié)構(gòu)精度：需通過CNC或激光加工實現(xiàn)微米級精度（如50μm以下的毛細結(jié)構(gòu)），直接影響VC的散熱效率。
薄壁強度優(yōu)化：模具需在超?。?.1~0.5mm）條件下保持強度，避免燒結(jié)過程中破裂。
表面處理：部分模具會采用抗氧化涂層（如碳化硅），延長使用壽命。
真空兼容性：模具需避免多孔結(jié)構(gòu)，防止高溫下氣體釋放污染VC腔體。
3. 制造工藝關(guān)鍵點
材料選擇：≥99.95% 等靜壓石墨，雜質(zhì)含量需低于50ppm，密度≥1.8g/cm3。
加工技術(shù)：
CNC精雕：用于復(fù)雜3D結(jié)構(gòu)，刀具直徑可能小至0.1mm。
脫模設(shè)計：超薄VC易粘連，模具需設(shè)計梯度脫模角或使用脫模劑。
4. 行業(yè)應(yīng)用與挑戰(zhàn)
應(yīng)用場景：5G手機（如iPhone的VC散熱模組）、高性能芯片（如GPU/CPU均熱板）。
多晶鑄錠爐石墨側(cè)板東海石墨G145
鴻奈德石墨用于燒結(jié)模具和其他鉆石燒結(jié)模具
可以利用人工石墨材料的極小熱變形，可以制造晶體管的燒結(jié)模具和支架。它們現(xiàn)在被廣泛使用，已成為半導(dǎo)體行業(yè)發(fā)展的的材料。
此外，石墨模具還用于用于鑄鐵的鑄件中焊接導(dǎo)軌的焊接。
鴻奈德用于熱壓燒結(jié)的鉆石工具的石墨模具在鉆石工具的制造過程中發(fā)揮了加熱元件和霉菌支撐的雙重作用。石墨模具的質(zhì)量直接影響鉆石工具的尺寸準(zhǔn)確性，外觀和形狀。
熱磨的燒結(jié)過程需要：溫度達到（1 000±2）℃，成型壓力為16 ～50 mpa，保留熱量和壓力持有時間為15°30分鐘，環(huán)境為非效率。
在這種工作條件下，需要用于成型和加熱元件的石墨模具必須具有電導(dǎo)率，高電阻率，足夠的機械強度和良好的氧化耐藥性和較長的使用壽命，以確保鉆石工具的尺寸準(zhǔn)確性和出色的性能。
目前，發(fā)達西方國家的鉆石工具制造中使用的石墨模具主要是超細粒子結(jié)構(gòu)，高純度和高塑料石墨材料，要求其平均粒徑小于15μm，甚至小于10μm ，中等孔徑小于2μm。由這種碳原材料制成的石墨模具具有較小的孔隙度，致密的結(jié)構(gòu)，高表面飾面和強氧化性，平均使用壽命為30至40倍。
鉆石模具需要高材料硬度，良好的氧化能力和高處理精度。高質(zhì)量石墨原材料的使用極大地延長了模具的使用壽命，并提高了其氧化阻力。
鴻奈德石墨用于EDM
模具在家電、汽車、機電、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域日益成為工業(yè)化批量生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備，承擔(dān)了這些工業(yè)中60%-90%的產(chǎn)品零部件的加工生產(chǎn)。近年來高速銑削突破了傳統(tǒng)銑削難以加工高硬、高強、高韌模具材料的限制。但電火花加工具有加工精度和表面質(zhì)量高，可加工范圍寬，特別是在復(fù)雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優(yōu)勢是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨電極(與銅相比)有電極消耗少、放電加工速度快、機械加工性能好、重量輕、熱膨脹系數(shù)小等性，逐漸代替銅電極成為電加工電極的主流。鴻奈德石墨電極與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數(shù)小等性，因此逐漸代替銅電極成為放電加工電極的主流。相比之下，鴻奈德石墨電極材料具有以下優(yōu)勢：
鴻奈德石墨速度快：石墨放電比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯，銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形，石墨的升華溫度為3650度左右，相比而言，石墨材料熱膨脹系數(shù)只有銅材的1/30；
鴻奈德石墨重量輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床(EDM)的負擔(dān)，更適用于大型模具的應(yīng)用；
鴻奈德石墨損耗?。河捎诨鸹ㄓ椭泻蠧原子，在放電加工時，高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗；
鴻奈德碳素?zé)o毛刺：銅電極在加工結(jié)束后，還需手工進行去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，這不但節(jié)約了大量的成本和人力，同時更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；
鴻奈德碳素易拋光：由于石墨的切削阻力只有銅材的1/5，操作上更容易進行手工研磨和拋光；
鴻奈德碳素成本低：由于近幾年銅材價格不斷上漲，如今，各方面同性石墨的價格比銅的更低；相同體積下石墨產(chǎn)品的價格比銅低百分之三十到六十，價格比較穩(wěn)定，短期價格波動相對來講比較小。
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