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對于等離子切割機掛渣這個問題，我們先要看下掛渣的原理，然后我們在找解決辦法。

等離子切割機是通過電弧形成高溫，然后用高溫熔化金屬進行切割，因為溫度能達(dá)到幾千度，所以切割速度很快，但是因為切割工藝以及切割的寬度和深度不同，具體情況有：切割速度過快或者過慢，切割供氧不足，或者是合金成分太多，都很容易使得切割表面產(chǎn)生不充分的燃燒，形成主要成分為氧化鐵的物質(zhì)，這就是掛渣。

那么原因我們找到了，解決辦法也就有了。

1：切割機設(shè)定的功率要符合切割工件的材質(zhì)和厚度（不懂的客戶免費咨詢我們?nèi)A飛都有專業(yè)的售后指導(dǎo)，做華飛的客戶挺省心）這樣能保證足夠的等離子弧強毒，配合氣體可以在切割時把融化的金屬直接吹走，這樣對于切割效率和防止掛渣都是很有效的。

2：對于氣流的控制，氣流的流量速度跟切割功率要帶配起來。不是說氣流越大越好，太大的氣流會把等離子弧吹短，這樣切割溫度降低，切割效果就變差，反而會增多掛渣的情況甚至引起雙弧，使得切割過程無法進行。

3:控制電極和噴嘴的同心度，電極與噴嘴中心一定要對齊，這樣不會破壞氣體和電弧的正常工作，如果沒對齊會造成氣體和電弧的損耗，同時會影響切割能力。出現(xiàn)掛渣這種情況是很難處理的，因為不銹鋼材質(zhì)的韌性*，掛渣堅固很難去除，使用打磨的話費工費力，給我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)造成了很大的困擾。

其實控制好這些基本就能降低掛渣的數(shù)量和幾率，很多老師傅其實對于切割手法是很了解的，不過有些切割工人對于不銹鋼的融化的了解不夠透徹，給予金屬的溫度不高，或者給的風(fēng)力不足或者太足都會造成這個現(xiàn)象。

我們說好的切口什么標(biāo)準(zhǔn)？

切口的寬度要窄，切割界面成規(guī)則矩形，表面光滑，切口附近沒有掛渣，該切口對于后期的加工不會造成影響。

這樣的切口就是很好的。很多企業(yè)考核也是這樣進行的，根據(jù)切口的寬度，垂直角度，表面粗糙程度，掛渣情況來鑒定。