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對于真空磚機來說，燒結(jié)磚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除了要硬度高、抗壓力強以外，外觀和尺寸統(tǒng)一也是衡量燒結(jié)磚質(zhì)量好壞的標(biāo)準(zhǔn)。燒結(jié)磚外觀差，會給顧客帶來一種視覺上的厭倦，總以為磚的質(zhì)量不合格，導(dǎo)致***后燒結(jié)磚銷路短缺。而燒結(jié)磚尺寸不統(tǒng)一，不僅僅給顧客帶來視覺上的厭倦，更多的是在樓房的堆砌過程中，給建筑工人造成一定的困難。所以，對于真空磚機來說，要想讓自己的燒結(jié)磚不愁銷路，不但要要求自己的燒結(jié)磚質(zhì)量合格，還要求外觀、尺寸統(tǒng)一，只有這樣，才能贏得顧客的信賴，才能讓顧客始終對您這家真空磚機情有獨鐘。但是，*，每個燒結(jié)磚廠家都會經(jīng)常出現(xiàn)燒結(jié)磚的尺寸不統(tǒng)一現(xiàn)象，那么究竟造成燒結(jié)磚尺寸不統(tǒng)一的原因是什么呢？這個問題一直都是個謎團。不過，經(jīng)過鞏義市正泰機械廠多方面研究觀察之后我們終于揭開了這個謎團。粘土真空磚機生產(chǎn)燒結(jié)磚產(chǎn)生尺寸偏差原因主要在于生產(chǎn)工藝中的兩個環(huán)節(jié)：成型及燒成。

    粘土磚是采用真空磚機硬塑成型。在成型過程中若真空擠出機的控制屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機口磨損度不斷發(fā)生變化，則產(chǎn)品尺寸就會出現(xiàn)偏差。為減小產(chǎn)品尺寸偏差，則必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝，如粘土真空磚機的控制電流要控制在180 A~200 A，真空度必須達(dá)到-0.09 MPa～-0.1 MPa，路面磚的硬度要達(dá)到2.5 kg/cm2～3.5 kg/cm2，薄型飾面磚及裝飾磚的硬度要達(dá)到2.0 kg/cm2～3.0 kg/cm2，機口長度磨損方向及寬度方面磨損一定要控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。避免出現(xiàn)產(chǎn)品尺寸偏差過大。若產(chǎn)品在燒制過程中，燒成窯內(nèi)溫差過大，也將產(chǎn)生尺寸偏差過大的問題。因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行燒成工藝。

    燒成隧道窯采用直接煤氣頂燒式，窯爐的區(qū)段依次分為頂進區(qū)、預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)及冷卻區(qū)。煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵和靜電除焦油后，頂部煤氣進入混合室，通過管道進入主廠房，再分送至各區(qū)供燒成使用。燒成溫度控制是制品燒成的關(guān)鍵，窯上的主要管道、關(guān)鍵區(qū)間和關(guān)鍵點均有熱電偶顯示溫度，以便通過相應(yīng)的操作手段控制使其達(dá)到符合要求的溫度。這里的主要操作手段包括開關(guān)煤氣、空氣閥、開關(guān)各管道板閥等。作為對熱電偶溫度顯示的補充和校正，燒成窯的燒成區(qū)和其他關(guān)鍵點都有觀察孔，其主要作用是觀察火焰溫度和制品燒成情況，便于發(fā)現(xiàn)熱電偶所不及的燒成偏差并及時控制。正確的溫度控制過程應(yīng)是以各點熱電偶的溫度顯示為基礎(chǔ)，看火為輔助參考，制品出窯后的情況作為反饋和指導(dǎo)，三者要結(jié)合起來。