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幾種常見的工業(yè)無損檢測方式

閱讀:3077        發(fā)布時(shí)間:2021/1/18
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  無損檢測技術(shù),被廣泛應(yīng)用于精密檢測項(xiàng)目上,如IC芯片、IGBT半導(dǎo)體等行業(yè),其能夠在不拆開/損壞產(chǎn)品的前提下,快速的對產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行探測,隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,無損檢測技術(shù)也進(jìn)入了高速發(fā)展的階段,目前市場主流的三大無損檢測方式:1.X射線檢測;2.超聲波檢測;3.磁粉檢測;
 
  X射線檢測:
 
  X射線檢測與自然光一樣都是電磁波,但X射線的能量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出可見光,其強(qiáng)大的穿透力可以穿透一定厚度的物體,如墻壁、鋼鐵、紙張、塑料等,而且其穿透物體的同時(shí)還能促使物體發(fā)生物理與化學(xué)作用,如果長時(shí)間照射人體可以促使細(xì)胞/基因發(fā)生變異。
 
  利用這種可穿透能力,對于工件局部存在缺陷會(huì)改變物體對射線的衰減強(qiáng)度,引起射線強(qiáng)度的變化,再利用探測器/接收器收集感光強(qiáng)度,就可以達(dá)到檢測工件質(zhì)量的目的。
 
  適用范圍:
 
  各種熔化焊接方法(電弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、氣焊等)的對接接頭,也能檢查鑄件焊縫或其他一些特殊結(jié)構(gòu)工件,如產(chǎn)品氣泡、空洞等缺陷;
 
  X射線檢測的優(yōu)勢:
 
  a)缺陷顯示直觀:探測器接收影像并實(shí)時(shí)傳輸?shù)诫娔X顯示器,技術(shù)員通過觀察影像能夠比較準(zhǔn)確地判斷出缺陷的性質(zhì)、數(shù)量、尺寸和位置等;
 
  b)高像素可以檢測um級別的缺陷,且?guī)缀醪淮嬖跈z測厚度下限。
 
  d)幾乎適用于所有材料,在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果,該方法對試件的形狀、表面粗糙度沒有嚴(yán)格要求,材料晶粒度對其不產(chǎn)生影響。
 
  超聲波檢測:
 
  超聲波脈沖進(jìn)入檢測工件中,以一定的方向和速度向前傳播,當(dāng)超聲波遇到缺陷(裂紋、氣孔)等被反射,檢測設(shè)備接收到聲波的幅度與位置,技術(shù)員再對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行評估,以確定缺陷的位置與大小等。
 
  磁粉檢測:
 
  磁粉檢測的本質(zhì)其實(shí)是利用材料磁性變化,當(dāng)鐵磁性工件被磁化時(shí),如果工件沒有裂紋缺陷等,磁感應(yīng)線將基本被約束在工件內(nèi),被檢測物表面不會(huì)形成明顯的泄漏磁場,如下圖所示:
 
如果材料存在裂紋等缺陷,則磁感應(yīng)線會(huì)發(fā)生改變,如下圖:
 
磁粉檢測適用范圍:
 
  板材、型材、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查,也可用于鍛鋼件、焊接件、鑄鋼件加工制造過程工序間檢查和終加工檢查,還可用于重要設(shè)備機(jī)械、壓力容器、石油儲(chǔ)罐等工業(yè)設(shè)施在役檢查等。

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