金属表面与周围介质发生化学或电化学作用而遭受损坏的表象称腐蚀。这种腐蚀作用不但会影响机械表面设备的正常工作，并且会腐蚀到实验室真空泵内部的零部件。真空泵的使用一般处于相对恶劣的工作环境中，难免会对真空泵进行腐蚀。那么今天为大家讲解一下真空泵被腐蚀的原因和腐蚀的危害。

一、真空泵的腐蚀原因分析：

1、材质的影响

   在此工况下选择的材质不合理。真空泵的泵壳、密封液圆盘、泵盖的材质均采用灰口铸铁。铸铁便于铸造结构复杂的零部件，但铸铁的强度较低，抗腐蚀性能较差。由于该泵处理的介质中含有少量HCI气体，工作液呈弱酸性?；铱谥械氖释捶植迹谌跛崛芤褐行纬筛咝г绯卮?。石墨为阴极，这种反应极易使灰口铸铁石墨化，产生选择性腐蚀，铁被溶解，而剩下的石墨、孔洞和锈层组成多孔疏松物质，使得铁的比重减小，强度和机械性能降低，但外形尺寸却没有明显变化，十分危险，这是该泵被腐蚀的主要原因。

1. 汽蚀的影晌

  处于液体中的金属构件，由于蒸汽泡在其表面迅速形成和破灭，造成有孔洞特征的破坏，称为汽蚀。汽蚀常出现在高速液流和压力迅速交替变化的金属表面。这样的过程不断重复进行，后形成海绵状蚀坑。汽蚀是机械和腐蚀两种因素相互作用的结果，该泵的密封液圆盘蚀坑均是汽蚀造成的。

3、冲击腐蚀的影响

介质的高流速具有机械磨损的作用，特别是在工作介质中含有固体颗粒时，磨损更严重。泵壳内的液环高速流动时，表面钝化膜被冲破，腐蚀产物被迅速移走,产生新的钝化膜，又被迅速移走，对泵壳产生冲击磨损。该泵干燥的是催化剂粉尘.进行氮气反吹时有粉末颗粒被吸人流道内，使得冲蚀现象加剧。在叶轮根部表面，工作液被强制发散射出，当流体突然改变方向时，由于流体直接冲击到泵壳的金属表面，造成比其他部位更严重的腐蚀，致使泵壳根部冲蚀出圆环状的蚀沟，其部位薄如纸片。

4、系统负荷的影响

催化剂干燥时，系统需要反吹氮气，又因供给系统有泄漏，使得真空泵的运行系统不平稳，运行负荷大。真空泵长期处于这种不平稳、高负荷运行的状态下，加剧了对真空泵的冲蚀，使真空泵损坏加速，缩短了泵的使用寿命。

二、真空泵腐蚀的危害：

　 　1.增大化学品的耗费和污染负荷。

　　2.构成出产事端，削减设备寿命。

　　3.增大非方案?；问钩沙霾?，影响设备的出产功率。?；褰嗟幕埃嵩黾有蘩矸延煤投疃ǖ睦妥鞲汉?。

　　4.增大能耗丢失。传统修正办法有停机化学清洁、?；哐顾褰?、增加阻垢剂、人工机械清洁、?；鹂婊坏劝旆?。但较为费时吃力，且修正作用并不好。

　　针对真空泵出现的腐蚀冲刷问题，可采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐。高分子复合材料具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。其可广泛应用于设备的腐蚀、磨蚀、气蚀?；ず托薷?。与传统修复方式相比，具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。并能够大大延长设备的使用寿命，有效的提升真空泵的运行效率。

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