关于ppr聚氨酯直埋保温管热熔连接的步骤
1、材料准备
(1)将焊机各部件的电源接通。一定要使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线;同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
(2)将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件;液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径;璧厚或SDR值;加热板的温度设定;焊工代号。
2、加紧
将其保温管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量;根据所焊制的ppr聚氨酯直埋保温管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
(1)将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
(2)启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
(3)当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，zui后关闭铣刀的顺序进行。
(4)取下铣刀，闭合夹具，检查ppr聚氨酯直埋保温管两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm)。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削;铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
4、对中
检查ppr聚氨酯直埋保温管的同轴度(其zui大错边量为管壁厚的10%)。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
5、加热
(1)检查加热板的温度是否适宜260℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。
(2)加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
(3)测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
(4)将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。 P1=P0+接缝压力
(5)待ppr聚氨酯直埋保温管(管件)间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力(吸热压力几乎为零)
6、切换
(1)将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
(2)达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞;若已发生，应在已溶化的端面*冷却后，重新开始整个熔接过程。
7、熔融对接：
使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。
8、冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。 P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成;以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口*冷却。
9、对接完成
达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子(管件)，移开对接机，重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零;若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。
