本方法适用于测定发动机润滑油的腐蚀度。

1方法概要

1.1沾附在金属片表面的热润滑油薄膜与周围空气申氧定期接触时，所引起的金属腐的现象。金属片 在热至140c的试样中，经50小时的试验后,依金属片的重量变化确定试样的腐蚀度，以克/米2表示。

1.2非经另行规定，金属片材料为铅。

2 仪器与材料

2.1仪器

2.1.1发动机润滑油腐蚀度测定仪器（见图）。

2.1.2铅片：尺寸为20 X 45 X 1.5?4毫米，用符合GB 469—64《铅 分类及技术条件》标准中Pb -3或Pb- 4铅。在每一块铅片上有一个直径2毫米的孔，其孔眼的中心位置在距离20毫米的边缘5 毫米和距离45毫米的边缘10毫米的地方。每一块铅片只能作一次试验。

2.1.3试管：长270 ±1毫米，内径30±1毫米，用硬质玻璃制成，每支试管上应刻有号码。

2.1.4钢丝挂钩：直径1.2~1.5亳米，长190~210毫米，两端带钩，用以悬挂金属片并能挂在移动 环9上。钩的形状及钢丝的长度，应使每块悬挂的金属片位于浸在油浴中的试管中央，而且在电动机 开动时能使金属片上边缘高出试管边缘25~30毫米。铅片要用未经漂白的线挂在钩上。

2.1.5 瓷蒸发皿；用于洗涤金属片。

2.1.6温度调节器：能保持油浴内温度为140 ± 2 C?？捎帽渥杵鞔?。

2.1.7水银温度计。

2.1.8中楷羊毫笔。

1-电动机，2—牙嵌离合器「3—蜗形减速装置，4一导管，5一轴，

6一叶桨：7一曲柄,8一连杆，9 一移动环，10—油浴，11 一油浴盖?

12一油浴外套,13-试管插座? 14一圆筒

22材料

2.2.1 矿物油：开口闪点不低于250C,用作油浴。

2.2.2 工业滤纸。

3试剂

苯：分析纯。

4准备工作

4.1 每种试样用两块金属片作试验。铅片只用滤纸轻轻擦拭，若铅片表面不平，可用铿刀铿平，再 擦到两片呈同样光亮为止。

4.2 每块金属片用针尖刻上号码,并测量其面积，然后放在盛有苯的瓷蒸发皿中,用中楷羊亳笔轻轻刷 洗，直至洗涤过的苯滴于滤纸上蒸发后不留污点为止。用苯洗涤后，将每块金属片用滤纸吸干，经2 ?3分钟后称准至0.000 2克。

4.3 接通油浴电热器，电动机的电源，使浴中的油在搅:拌下，加热至140 ~142C。

5试驶步骤

5.1在预先称量好的清洁而干燥的试管中，称取两份混合均匀的试样各80 ± 1克，称准至0.1克。

5.2关闭电动机，停止搅拌油浴，将盛有试样的试管通过插座浸入预热至140 ~142 c的油浴中。把 按4?1及4?2制备的金属片，悬挂在每个试管的中央上方。

5.3将金属片悬挂妥当后，开动电动机并记录时间（试验开始时间是以电动机开动时算起、当电动机 开动时，悬挂在移动环上的全部金属片应同时落在加热的试样中，随即又将金属片提至空气中，使热 试样薄膜定期与空气中的氧发生接触。5属片浸入试样中的次数，每分钟应为15~ 16次。在全部试验 时间内，用温度调节器或变阻器保持油浴温度为140 ±'2 C。

5.4试验达50小时后，关闭电动机及电热器，自试样中取出各金属片,按本方法4?2条用苯洗涤。将每 块金属片用滤纸吸干后，称准至0.000 2克，测定其重*的变化。

注?如实验室的操作条件不允许连续进行50小时试验时，允许作间断试验，但全部试验时间仍为50小时。在试 验间断时，关闭电动机及电热器，取出金属片用笨洗涤，用滤纸吸干后，置入干?器中。将盛有试样的试 管自油浴中取出，冷却，并用软木塞塞好。在恢熊读验时，按本方法4?3条、5.2条和5.3条,将每块金属片 挂回原试管的上方。仲裁试验时,必.须连续进行50小时试验。

5.5计算金属片六面的总面积，用米z表示。

6计算

试样的腐蚀度X（克/米2）按下式计算，

式中：G——试验后的金属片重量变化，克，

          S 一金属表面的总面积，米2。

7精密度

重复测定两个结果间的差数，不应超过下列数值?

                 腐蚀度，克/米2                      允许差数，克/米2

                        小于10                                 1

                         10-25                                 2

                         大于25                                 5

8报告

取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的腐蚀度。

附加说明：

本标准由中华人民共和国石油化学工业部提出。 本标准由石油化工科学研究院起草。