评价汽油清净剂使用效果的试验方法

第1部分:汽油清净剂防锈性能试验方法

1范围

本部分规定了汽油清净剂防锈性能的试验方法与试验设备。

本部分适用于汽油洁净剂的防锈性能的评价。

2规范性引用文件

GB/T 1220不锈 钢棒

3术语和定义

下列术语和定义适用于本部分。

3.1

汽油清净剂gasoline detergent

添加到基础汽油中用以抑制或清除发动机进气系统、供油系统和(或)燃烧室沉积物的物质。

3.2

基础汽油base gasoline

不含汽油清净剂的车用无铅汽油。

4方法概要

在(38士1)C下,将圆柱型的试棒*浸人搅拌下的300mL试验汽油与30mL蒸馏水混合物中。

进行4h试验，观测试棒的锈蚀痕迹和锈蚀程度。

5仪器

5.1恒温浴:能使试验汽油温度保持在(38土1)C。

5.2烧杯:400mL,圆柱型耐热玻璃杯,如图1所示，高度约127mm,内径约70mm。.

5.3烧杯 盖:玻璃或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)平烧杯盖(见图2),盖上有三个孔，一个孔用来装搅拌器,该孔孔径为12 mm,杯盖中心到该孔的中心距离应为6.4 mm;另一孔中心与前孔中心的连接线段通过杯盖的中心，杯盖中心与该孔中心距离为16 mm。该孔用于安装试棒，孔径为18 mm;第三个孔用来安装温度计,直径为12 mm,该孔中心与杯盖中心距离为22. 5 mm,且位于与通过前两孔直径的中垂线上?？捎玫怪门嘌罄醋龀珊鲜实谋?培养皿的边可将它固定在正确的位置。其具有任选择,即在搅拌器孔上开了一个1.6 mmX27 mm的长孔,其中心线通过搅拌器孔的中心,并且垂直于通过盖的试棒孔和搅拌器孔两圆心的一条直径,该特点便于在不取下烧杯盖时从杯盖上取下搅拌器。

5.4 搅拌器:由搅拌棒和搅拌电机组成，搅拌棒直径为6 mm,由不锈钢或玻璃制成,形状为倒“T"字型。其扁平的叶片尺寸为25 mmX6 mmX0.6 mm。搅拌电机转速维持在(1000士50)r/ min.

5.5 研磨和抛光设备:150号(99 pum)和240号(58 pum)的氧化铝砂布。用于夹住试棒的合适的夹头(见图4)和以(1 700~1 800)r/min旋转试棒的装置。

5.6 试棒组件:由固定在塑料手柄(用PMMA树脂制造)上的圆柱型试棒组成。新的试棒直径为

12. 7 mm,除螺纹部分长度约68 mm,螺纹部分可拧入塑料手柄中,一端具有一定的锥度(见图3)。

5.7温度计 :量程(0~100)℃ ,其分度值为1℃。

5.81烘箱:能保持温度不超过65℃。

6试剂与材料

6.1蒸馏水。

6.2异辛烷:分析纯。

6.3 试棒:材质符合GB/T 1220不锈钢, 规格尺寸见5.6。

7样品与试验汽油

7.1样品:被检验的 汽油清净剂。

7.2试验汽油:基础汽油中加人或不加人清净剂,用于按照本试验方法进行评定的试验用汽油。

8试棒及其准备

8.1 试棒

每一试验汽油准备两根符合6.3要求的试棒。

3.2 初磨

8.2.1如果试棒以前用过,没有锈蚀或其他不平整,可以不进行初磨,仅按8.3处理即可。

8.2.2如果是新的或有凹凸不平,用异辛烷滑洗,再用150号氧化铝砂布研磨以除去所有凹凸不平、坑点和划痕。

8.2.3把试棒装在研磨和抛光设备的夹头上进行研磨,转速调节到(1700~1800)r/min,可以用旧的150号氧化铝砂布来除去锈蚀或表面大部分凹凸不平,但最后应使用新的150号氧化铝砂布完成磨光。然后立即用240号氧化铝砂布进行最后抛光,立即使用。

8.2.4暂不使用的 ,可以从夹头上取下试棒,先放人异辛烷中,待使用时,再取出最后抛光。当试棒直径减少到9.5mm时，该试棒弃用。用异辛烷处理之后或试验结束前,均不要用手接触试棒(应该用干净的无绒棉布)。

8.3 最后抛光

在试验开始前,必须用240号的氧化铝砂布对试棒进行最后抛光。

8.3.1如刚进行了初磨,停下旋转试棒的马达,否则,从异辛烷中拿出试棒,用千净的布将其擦干,并装在夹头上。

8.3.2 ! 用新的240号氧化铝砂布纵向打磨,整个表面应可见划痕。然后以(1700~1 800)r/ min的速度旋转试棒。用砂布紧围试棒半周,用平稳而适当的力拉着砂布的自由端,持续(1~2) min进行抛光，使之产生一均匀细小的划痕,而没有纵向划痕。用新的砂布完成抛光的最后阶段。

8.3.3在夹头与平肩之间夹一条240号的氧化铝砂布,短期旋转试棒以确保试棒垂直于螺纹杠的平肩抛光。

8.3.4从夹头处取下试棒,不要用手指触摸试棒;用一块干净且干的无绒棉布或纸轻擦拭(或用毛刷轻刷)试棒,然后装上塑料手柄;立即浸人待测油中。试棒可以直接放入预热好的油样中,也可以先放人含有-部分试验汽油的干净试管中,然后将试棒从试管中取出,将其稍滴干,再放人预热好的油样中。

9试验步骤

9.1 用蒸馏水洗净烧杯、玻璃烧杯盖和玻璃搅拌器,并放于烘箱中干燥。对于不锈钢搅拌器,先用异辛烷清洗，再用热水充分清洗,最后用蒸馏水洗净,放入温度不超过65"C的烘箱中干燥。

9.2 将300 mL试验汽油倒人烧杯中,将烧杯放入(38士1)C的恒温浴中。浴中的液面不能低于试验油面。盖上烧杯盖,将搅拌器安放在正确的开口处。调节搅拌器,使搅拌轴离杯中心距离为6 mm,叶片离杯底的距离不超过2mm。

9.3插人温度计,浸人深度为56mm?？涟?当温度达到(38士1)C时,插人准备好的试棒。

9.4从烧杯盖的试棒孔中插人试棒组件,将其悬挂并使其底端离杯底的距离为(13~15)mm。

9.5继续搅拌30min,以确保试棒*润湿。

9.6保持搅拌,拿出温度计,通过该孔加人30mL蒸馏水,重新装上温度计。

9.7由水加人时起,在(1000土50)r/min下继续攪拌4h,保持油水混合物的温度在(38士1)C。

9.84h时后停止搅拌,取出试棒,让其滴干,之后用异辛烷清洗。如果需要,可涂漆保存。

10 结果判断

10.1试验结束后 ,在自然光线下观察,以确定试棒的真实情况。就本试验而言，自然光线的照度大约为650lx。通过上述观察,若能见到任何的锈斑或锈痕,则判断为锈蚀。也可以用无绒棉布或卫生纸擦拭表面,若存在坑点或表面粗糙则判断为锈蚀。

10.2为了报告试验样品合格与否,应进行平行试验。如果在试验结束时,两根试棒不锈蚀.则报告试验样品通过了试验。如果在试验结束时，两根试棒都锈蚀,则报告试验样品未能通过试验。如果一根试棒锈蚀而另一根未锈蚀,则再测两根试棒。

10.3锈蚀程度 的分类如下:

---轻度锈蚀:限于锈点不超过6个,每个锈点的直径小于等于1 mm.

---中度锈蚀:锈点超过6个,但少于试棒的表面积的5%。

---严重锈蚀:锈点超过试棒表面积的5%。

10.4当做对比试验时,不能重新使用锈蚀的试棒。在不同油的试验中,总是锈蚀的试棒是不理想的。这类试棒应在已知已通过试验的油中使用。如果在重复试验中不断出现锈蚀,应废弃这些试棒。

GB/T 19230.1- -2003

11 报告

报告应包含下列内容:

a)检验单位;

b)被检单位;

c)检验样品(清净剂)和试验汽油的规格和品牌;

d)试验 日期和时间;

e)锈蚀情况记录;

f)判断结论;

g) 检验人员。