回收闲置二手不锈钢降膜式蒸发器

降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45Ns/m2范围内）、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。
由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有更大的优点。溶液不循环带来好处有：（1）溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；（2）整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降。

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具有哪些优势：

1、开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。

2、打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

3、每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

4、根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

5、每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

在使用一个月之内，要进行二次润滑油的更换。以后都要每个三个月或者是四个月的时间，更换一次润滑油。加油的量要在规定的高度之内，如果油量太多的话，就会导致在搅拌的时候发热，如果油量太少的话，就比较容易让偏心体的轴泵油膜发生破坏，从而导致发热升温。在使用第二个月的时候，要把底部的轴承打开，检查下它的磨损的情况，必要的时候可以对底部的轴承进行更换。

采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能*，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。

维护
1、经常进行蒸发器的检漏工作。泄漏是蒸发器常见的故障现象，在使用过程中应注意经常检漏。
氨蒸发器泄漏时，有刺激性气味，漏点处不结霜。对泄漏处可用酚酞试纸检查，因为氨是碱性，遇酚酞试纸变红色。用眼看时，一般在蒸发器的某处不结霜的地方通常就是泄漏点，也可在泄漏处用肥皂水找漏。

2、经常对蒸发器的结霜状况进行检查。当霜层过厚时，应及时除霜。当结霜异常时，可能是由于堵塞造成的，应及时查找原因并予以排除。
3、蒸发器*停用时，将制冷剂拙到储液器或冷凝器中，使蒸发器的压力保持在0.05MPa(表压)左右为宜。若为盐水池中的蒸发器，还需用自来水冲洗，冲洗后在池内注满自来水。

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