常年回收二手多效降膜浓缩蒸发器

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。
2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。
3) 停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。
4) 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,
5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。
6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有更大的优点。溶液不循环带来好处有：（1）溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；（2）整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降。

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具有哪些优势：

1、开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。

2、打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

3、每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

4、根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

5、每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

在使用一个月之内，要进行二次润滑油的更换。以后都要每个三个月或者是四个月的时间，更换一次润滑油。加油的量要在规定的高度之内，如果油量太多的话，就会导致在搅拌的时候发热，如果油量太少的话，就比较容易让偏心体的轴泵油膜发生破坏，从而导致发热升温。在使用第二个月的时候，要把底部的轴承打开，检查下它的磨损的情况，必要的时候可以对底部的轴承进行更换。

采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能*，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。

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