苯唑西林旋转闪蒸烘干机设备结构:

旋转闪蒸干燥器由热风分配器,干燥筒体,分级器和螺旋进料器组成。

(一)、热风分配器:

热风分配器是一个蜗壳切向均匀进风器。根据干燥筒体底部结构不同,有两种进风方法。如果干燥筒是平底的,则热风分配器是蜗壳进口和一个导气轮组成。导气轮对气体切向速度在干燥筒内沿径向分布的影响很大。如果没有导气轮,则气体切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒轴中心附近切向速度很小,不能发挥干燥筒整个圆截面的作用。设置了导向轮后,气体切向速度沿径向分布较为均匀,对提高产品的质量和产量都有帮助。

这种热风分配器从蜗壳进入干燥筒的缝隙比较大,热风的流速比较低,阻力较小,但干燥筒的上,下端轴向速度是相同的,一旦有较大颗粒物料沉底,很可能吹不起来,容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一个倒锥体,则蜗壳内就不设置导气轮,蜗壳进入干燥筒的环向逢隙很小,有很高的进风速度,依靠动压转化为静压的过程达到均风的目的。这种热风分配器的阻力比较大,干燥筒下端的横截面小,轴向风速也很大,可以将较大的颗粒物料吹起,不容易造成‘死床’。

(二)、干燥筒体:

干燥筒体内大致可分为四个区:底部为搅拌闪蒸干燥区,向上沿干燥筒壁附近为旋转流化干燥区,干燥筒体的中心部位为气流干燥区,靠近分级器为分级区。

(三)、分级器:

简单的分级器就是上面所说的淘析环。这是一种固定式的分级装置,不同内径的淘析环只能容许小于某一直径以下的颗粒通过。当直径要求变化时,要更换淘析环。

另一种是在淘析环的位置上安装转速可调的旋转分级装置,只要改变转速,就能容许不同粒径的颗粒通过,转速越高,通过的粒径越小。

(四)、螺旋进料器:

当物料是松散的,可采用传统的单螺旋进料器;当物料是稍带粘性,可采用带粉碎的螺旋进料器;当物料是粘性较大或粘性很大,可采用双螺旋进料器。

苯唑西林旋转闪蒸烘干机操作说明

    操作前，必须检查各润滑系统的润滑点是否加油，严禁断油操作。另外，高温干燥时如配有水循环系统，应加足水，严禁断水作业。

（一）空载试机及准备工作：

    1）检查电气线路及各边接点待消除隐患后开机。

    2）检查干燥系统各连接部位是否漏风，如漏风，则加密封条，再次上紧螺栓，直至不漏风。

    3）风机、主机电机及其它机械传动部件必须安装牢固，运行平稳，无异常现象。

    4）加热升温如使用蒸汽作热源在0.6~0.8MPa压力下加电热补偿时看温度上升是否正常，一般需半小时左右。

    5）如使用电加热作热源，看电热管发热温度上升是否正常，能否达到预定数值。

    6）如使用热风炉用热源，看温度上升是否达到预定数值。

（二）试生产：

    1）合上电源开关，启动送风机及引风机。

    2）开启主机电机。

    3）先打开加热器排水阀，待余水出净后开热源开关。

    4）待混合室温度达到预定值后，开启加热器，均匀加料。空车加料速度应由慢至快，逐步达到产量所要求的加料速度。

    5）开启脉冲阀，使脉冲工作。

    6）检测产品含水量、粒度，相应调整温度和分级装置，直至合格。

    7）出料：

      ①自动出料，开启出料开关。

      ②手动出料，先关紧上蝶阀，开启下蝶阀，待料出净后，关闭下蝶阀，开启上蝶阀，与此往复。

    8）烘干完毕，先停止加热，关闭加料器，待余料出净后关风机、主机电机及出料阀。然后清理加料器及布袋除尘器。

（三）正常生产与试生产相同。机内必须定期润滑，保养，维修。