密胺树脂闪蒸干燥设备设备结构:

旋转闪蒸干燥器由热风分配器,干燥筒体,分级器和螺旋进料器组成。

(一)、热风分配器:

热风分配器是一个蜗壳切向均匀进风器。根据干燥筒体底部结构不同,有两种进风方法。如果干燥筒是平底的,则热风分配器是蜗壳进口和一个导气轮组成。导气轮对气体切向速度在干燥筒内沿径向分布的影响很大。如果没有导气轮,则气体切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒轴中心附近切向速度很小,不能发挥干燥筒整个圆截面的作用。设置了导向轮后,气体切向速度沿径向分布较为均匀,对提高产品的质量和产量都有帮助。

这种热风分配器从蜗壳进入干燥筒的缝隙比较大,热风的流速比较低,阻力较小,但干燥筒的上,下端轴向速度是相同的,一旦有较大颗粒物料沉底,很可能吹不起来,容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一个倒锥体,则蜗壳内就不设置导气轮,蜗壳进入干燥筒的环向逢隙很小,有很高的进风速度,依靠动压转化为静压的过程达到均风的目的。这种热风分配器的阻力比较大,干燥筒下端的横截面小,轴向风速也很大,可以将较大的颗粒物料吹起,不容易造成‘死床’。

(二)、干燥筒体:

干燥筒体内大致可分为四个区:底部为搅拌闪蒸干燥区,向上沿干燥筒壁附近为旋转流化干燥区,干燥筒体的中心部位为气流干燥区,靠近分级器为分级区。

(三)、分级器:

简单的分级器就是上面所说的淘析环。这是一种固定式的分级装置,不同内径的淘析环只能容许小于某一直径以下的颗粒通过。当直径要求变化时,要更换淘析环。

另一种是在淘析环的位置上安装转速可调的旋转分级装置,只要改变转速,就能容许不同粒径的颗粒通过,转速越高,通过的粒径越小。

(四)、螺旋进料器:

当物料是松散的,可采用传统的单螺旋进料器;当物料是稍带粘性,可采用带粉碎的螺旋进料器;当物料是粘性较大或粘性很大,可采用双螺旋进料器。

螺旋进料器的转速是可调的,一般转速的进料器采用变频调速。

密胺树脂闪蒸干燥设备工艺流程

 1、空气过滤器  2、鼓风机  3、加热器  4、干燥（分级）主机  5、搅拌加料器 6、气锁下料器  7、旋风分离器  8、引风机  9、布袋除尘器  10、电控柜

维护及保养

    1、周围环境应保持清洁，防止油污、水份及潮气进入控制柜内部，以免发生短路漏电等事故。

    2、设备定期检修，发挥应有性能，保证正常运转。仪器、仪表保持清洁、干燥。

    3、布袋应经常清灰，以保持排风畅通。

    4、关风机应定期加注冷却润滑油。

    5、对停用时间较长或必要时，应对各电器元件的绝缘电阻进行必要的测量，如果绝缘电阻下降，应进行干燥处理或调换。

    6、干燥机下搅拌轴承支座联接的固定螺丝要经常检查，防止松动。螺旋加料器的轴承支座及各电动机的固定螺丝要经常检查，各部位三胶带及链轮的工作状态是否正常，有异常情况应涨紧或更换。