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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
苯佐卡因旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1.干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機(jī)
2.物料停留時(shí)間可調(diào)節(jié)??稍?-500s之間調(diào)節(jié),適用于熱敏性物料的干燥。
3.多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
4.干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)
5.干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水分可調(diào)可控
6.干燥強(qiáng)度高。例如:干燥淀粉時(shí),進(jìn)口溫度140攝氏度,出口溫度65攝氏度時(shí),體積傳熱系數(shù)高達(dá)68540KJ/(?•℃)
苯佐卡因旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工藝流程:
空氣經(jīng)過(guò)加熱器被加熱至~230℃左右,進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu),螺旋加料器可無(wú)級(jí)調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主塔,隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎,又被高速進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升,這時(shí)氣流溫度急速下降,物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過(guò)程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入,向上排出,為防止濾袋積料,由脈沖電磁閥定時(shí)、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流(0.5~0.6Mpa),反復(fù)反沖濾袋,以達(dá)到好的除塵效果。
操作說(shuō)明
操作前,必須檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑點(diǎn)是否加油,嚴(yán)禁斷油操作。另外,高溫干燥時(shí)如配有水循環(huán)系統(tǒng),應(yīng)加足水,嚴(yán)禁斷水作業(yè)。
(一)空載試機(jī)及準(zhǔn)備工作:
1)檢查電氣線路及各邊接點(diǎn)待消除隱患后開(kāi)機(jī)。
2)檢查干燥系統(tǒng)各連接部位是否漏風(fēng),如漏風(fēng),則加密封條,再次上緊螺栓,直至不漏風(fēng)。
3)風(fēng)機(jī)、主機(jī)電機(jī)及其它機(jī)械傳動(dòng)部件必須安裝牢固,運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)異?,F(xiàn)象。
4)加熱升溫如使用蒸汽作熱源在0.6~0.8MPa壓力下加電熱補(bǔ)償時(shí)看溫度上升是否正常,一般需半小時(shí)左右。
5)如使用電加熱作熱源,看電熱管發(fā)熱溫度上升是否正常,能否達(dá)到預(yù)定數(shù)值。
6)如使用熱風(fēng)爐用熱源,看溫度上升是否達(dá)到預(yù)定數(shù)值。
(二)試生產(chǎn):
1)合上電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)。
2)開(kāi)啟主機(jī)電機(jī)。
3)先打開(kāi)加熱器排水閥,待余水出凈后開(kāi)熱源開(kāi)關(guān)。
4)待混合室溫度達(dá)到預(yù)定值后,開(kāi)啟加熱器,均勻加料??哲?chē)加料速度應(yīng)由慢至快,逐步達(dá)到產(chǎn)量所要求的加料速度。
5)開(kāi)啟脈沖閥,使脈沖工作。
6)檢測(cè)產(chǎn)品含水量、粒度,相應(yīng)調(diào)整溫度和分級(jí)裝置,直至合格。
7)出料:
①自動(dòng)出料,開(kāi)啟出料開(kāi)關(guān)。
②手動(dòng)出料,先關(guān)緊上蝶閥,開(kāi)啟下蝶閥,待料出凈后,關(guān)閉下蝶閥,開(kāi)啟上蝶閥,與此往復(fù)。
8)烘干完畢,先停止加熱,關(guān)閉加料器,待余料出凈后關(guān)風(fēng)機(jī)、主機(jī)電機(jī)及出料閥。然后清理加料器及布袋除塵器。
(三)正常生產(chǎn)與試生產(chǎn)相同。機(jī)內(nèi)必須定期潤(rùn)滑,保養(yǎng),維修。