橡胶助剂闪蒸干燥设备产品结构与工作原理

1、产品结构
　　XSG型旋转闪蒸干燥机分别由干燥主机、加料器、热源装置（热风炉或蒸汽管道）、空气过滤器、鼓风机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机等关键部件组成。干燥主机内设旋转切削装置，对滤饼状假团聚物料以及大颗粒物料的切削粉碎。随着旋切装置的运转，使被干燥物料经旋转呈旋粉状，加快了对湿物料的水份蒸发，提高干燥效果。

2、工作原理
　　XSG型旋转闪蒸干燥机工作时，被干燥物料经加料器进入干燥主机的干燥室，并随同旋转装置一同旋转，过滤空气经鼓风机输入热风炉，热空气随引风机作用进入干燥室，与湿物料进行热交换。干燥物料经分级器进入旋风分离器进行收料，粉尘物料随引风进入布袋除尘器，由除尘器设置布袋对粉尘物料的捕集，经脉冲收料，湿热空气由引风机排出机外，以此完成干燥的全过程。

橡胶助剂闪蒸干燥设备优点:

1.能处理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏状物料。湿物料可一次成为粒度均匀,水分合格的产品,而无需进一步粉碎。

2.设备紧凑,节省厂房空间。

3.连续操作,物料在干燥器内停留时间长短可调(15～500s),因此有利于热敏物料的干燥。

4.干燥强度高。根据经验及小型实验证实,用旋转闪蒸干燥器干燥淀粉时的容积给热系数为16374kcal/m3h℃,(进口热风温度140℃,排风温度65℃)。直管气流干燥淀粉时的容积给热系数为6000kcal/m3h℃(进口热风240℃,排风温度55℃);流化床干燥容积给热系数为478～1672kcal/m3h℃;喷雾干燥容积给热系数为24～96kal/m3?h℃。可见旋转闪蒸干燥的体积传热系数大于以上这些干燥器。

5、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气 >速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。 

6、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于 床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象，增局部夹套，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。

设备图