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| 应用领域 | 生物产业,石油,地矿,能源 |
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产品简介
详细介绍
有机盐类闪蒸干燥机设备结构:
旋转闪蒸干燥器由热风分配器,干燥筒体,分级器和螺旋进料器组成。
(一)、热风分配器:
热风分配器是一个蜗壳切向均匀进风器。根据干燥筒体底部结构不同,有两种进风方法。如果干燥筒是平底的,则热风分配器是蜗壳进口和一个导气轮组成。导气轮对气体切向速度在干燥筒内沿径向分布的影响很大。如果没有导气轮,则气体切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒轴中心附近切向速度很小,不能发挥干燥筒整个圆截面的作用。设置了导向轮后,气体切向速度沿径向分布较为均匀,对提高产品的质量和产量都有帮助。
这种热风分配器从蜗壳进入干燥筒的缝隙比较大,热风的流速比较低,阻力较小,但干燥筒的上,下端轴向速度是相同的,一旦有较大颗粒物料沉底,很可能吹不起来,容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一个倒锥体,则蜗壳内就不设置导气轮,蜗壳进入干燥筒的环向逢隙很小,有很高的进风速度,依靠动压转化为静压的过程达到均风的目的。这种热风分配器的阻力比较大,干燥筒下端的横截面小,轴向风速也很大,可以将较大的颗粒物料吹起,不容易造成‘死床’。
(二)、干燥筒体:
干燥筒体内大致可分为四个区:底部为搅拌闪蒸干燥区,向上沿干燥筒壁附近为旋转流化干燥区,干燥筒体的中心部位为气流干燥区,靠近分级器为分级区。
(三)、分级器:
简单的分级器就是上面所说的淘析环。这是一种固定式的分级装置,不同内径的淘析环只能容许小于某一直径以下的颗粒通过。当直径要求变化时,要更换淘析环。
另一种是在淘析环的位置上安装转速可调的旋转分级装置,只要改变转速,就能容许不同粒径的颗粒通过,转速越高,通过的粒径越小。
(四)、螺旋进料器:
当物料是松散的,可采用传统的单螺旋进料器;当物料是稍带粘性,可采用带粉碎的螺旋进料器;当物料是粘性较大或粘性很大,可采用双螺旋进料器。
螺旋进料器的转速是可调的,一般转速的进料器采用变频调速。
与气流干燥器一样,对于旋转闪蒸干燥器来说,进料器的密封同样是一个很重要的问题,可在螺旋进料器的进料口上加一个搅拌分散罐,就能保证密封连续定量给料。搅拌分散罐中搅拌器转速为100r/min,螺旋进料器的转速为0～50r/min。旋转闪蒸干燥机
有机盐类闪蒸干燥机基本参数与技术指标
名称 | 单位 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-14 | XSG-16 |
水份蒸发量 | kg/h | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-420 | 300-600 | 500-800 | 600-1000 |
蒸汽压力 | Mpa | 0.6~0.8 | ||||||
干燥器内径 | mm | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
进风温度 | ℃ | 145~180 | ||||||
主轴旋转转速 | r/min | 500~700 | ||||||
总功率 | KW | 18-25 | 25-35 | 32-40 | 47-55 | 56-65 | 68~78 | 75-90 |
风量 | 立方/小时 | 1150~ 2000 | 2450~ 4500 | 4450~ 7550 | 7000~ 12500 | 10000~ 18000 | 16000~ 24000 | 22000~ 30500 |
风压 | Pa | 4000~8000 | ||||||
主机高度 | m | 4.2 | 5.2 | 5.6 | 6.2 | 7.0 | 7.8 | 8.0 |
占地面积 | ㎡ | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 70 | 80 |
注：表中水份蒸发量以含水量为<40%的淀粉，终水份为13.5%为计算依据 | ||||||||
