详细介绍
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载?;?;高压压力开关,过载继电器、热?;ぷ爸玫榷嘀职踩U瞎δ?。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
反应罐控温高低温循环设备维护保养步骤
反应罐控温高低温循环设备维护保养步骤
反应罐控温高低温循环设备是制药化工行业常见的制冷加热控温设备,用户在运行设备过程中,需要定期进行维护保养,那么,常见的维护保养步骤有哪些呢?
反应罐控温高低温循环设备常见的维护保养步骤
1、更换润滑油:
反应罐控温高低温循环设备长期使用后,润滑油的油质下降,并且油中的杂质和水分增加。因此,应定期观察和检查反应罐控温高低温循环设备油质。一旦发现问题,应及时更换,要更换的润滑油品牌符合技术数据。
2、冷凝器和蒸发器的清洁:
由于反应罐控温高低温循环设备水冷冷凝器的冷却水是开环式的,因此通常使用的自来水通过冷却塔进行循环。当水中钙盐和镁盐的含量较大时,它们很容易分解并沉积在冷却水管上形成水垢,从而影响传热。过多的水垢还会减小冷却水的流量横截面,减少水量并增加冷凝压力。因此,当所用冷却水的质量较差时,应至少每年清洗一次冷却水管道,以清除管道中的水垢和其他污垢。
3、制冷剂加注:
如果没有其他特殊原因,反应罐控温高低温循环设备一般不会产生大量泄漏。如果由于使用不当导致的,则再次添加制冷剂。给制冷剂加注时,请注意使用的制冷剂类型。
4、更换滤网干燥器:
滤网干燥器是确保反应罐控温高低温循环设备正常循环的重要组成部分。由于水和制冷剂彼此不相容,因此,如果系统中包含水,将会影响设备的运行效率。因此,保持系统干燥非常重要。干燥机内的过滤器滤芯定期更换。
5、阀:
冷凝器和蒸发器均为压力容器。根据规定,冷凝器主体上应安装阀。一旦反应罐控温高低温循环设备处于异常工作环境中,阀就可以自动释放压力,以防止高压对人体可能造成的损害。因此,定期检查阀对于整个制冷和加热单元重要。
反应罐控温高低温循环设备在运行过程除了维护保养还需要正确操作设备,避免操作失误带来故障。
无锡冠亚的各种设备的原理以及参数仅供参考,不同客户实际拿到的设备是按照自己的工况需求与参数设计生产出来的,设备配置、价格以及型号存在一定的差异,具体以销售联系沟通为准。