详细介绍
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载?;?;高压压力开关,过载继电器、热?;ぷ爸玫榷嘀职踩U瞎δ堋?/strong> | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
tcu温度控制单元能适用于哪些实验
tcu温度控制单元能适用于哪些实验
电机耐疲劳实验需要加热冷却,电机降温,热源主要是电机,电机摩擦产生热量,同时电机带动叶轮压缩空气也会产生热量,有两个通道,每路的系统都需要独立的温度和流量控制,每个系统都需要做到恒温,恒流,这些就需要用到tcu温度控制单元来控温了。
tcu温度控制单元的操作指生产过程处于自动操作模式时,工艺要求采用某种介质升温或降温操作,需要切换夹套介质时,程序根据夹套内当前介质情况判断是否自动调用压空子程序。在实际生产中,这种方法能够快速准确识别较后操作的某种介质供阀,进而推断夹套当前介质。
实验温度要求30-90度可以恒定控制,流量控制在多少升每分钟,热源主要是电机,电机功率,电机带动叶轮压缩空气也会产生热量,电机发热量按照多少kW,压缩空气热量按照多少kW,一路冷却水冷却电机,一路冷却水冷却压缩空气.
根据要求可以配置一台tcu温度控制单元前期加热,后期还是冷却为主,它的作用把电机的热量通过与蒸发器的热交换转移到冷媒中去,较终通过冷凝器排放到外界环境,而加热装置通过将电能转化为热能来和主机循环控温,实际上就是一边在排放热量 另一边在制取热量存在能量的浪费。如果能将制冷装置排放的热量得到回收及循环利用,可以取消或大幅降低加热装置的功率,在整个运行过程中实现大幅度的节效。
且置由于tcu温度控制单元的导热油的沉淀物下沉在底部,逐渐包裹起电热管,致使电热管表面的油沉淀物焦化,随着焦化物层的不断加厚,电热管的加热效率越来越低,电热管的表面工作温度越来越高,当电热管的表面温度超过其耐温,电热管发生绝缘击穿继而发生爆裂,并引起短路或漏电,也使得该组电热管不能参与加热。
当电加热管组数坏到一定数量时进行更换电热管维修了。整个维修更换过程十分困难又耗时,先是要放油,放油口反复被油沉淀物堵死,清理、放油反复多次才能将油放干;其次是清理油沉淀物,油炭化的颗粒沉淀到底部,由于tcu温度控制单元的反应釜套夹层是个狭小空间,清理导热油沉淀物十分困难;需要经过沉淀过滤后才能再投入使用,沉淀过程时间长。
无锡冠亚的各种设备的原理以及参数仅供参考,不同客户实际拿到的设备是按照自己的工况需求与参数设计生产出来的,设备配置、价格以及型号存在一定的差异,具体以销售联系沟通为准。