详细介绍
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热?;ぷ爸玫榷嘀职踩U瞎δ?。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
冷却液循环恒温装置各个配件的优缺点
冷却液循环恒温装置各个配件的优缺点
冷却液循环恒温装置有很多配件组成,如压缩机,冷凝器,膨胀阀,热交换器,温度控制器,循环泵,预冷单元,加热单元,制冷单元等,每个部件都有其各自得作用及优点。
1、设备刚刚开始安装,感觉制冷效果不是很好,或者已经运行了一段时间,感觉制冷效果不好,则可能是所购买机器的质量出现问题,应立即与制造商联系。
2、在进行升降温时,温度没有降低,并且处于几乎没有变化的状态,那么很有可能是在安装过程中,设备的冷却塔、循环水泵和管道之间的安装可能存在一些小问题,需要安排专业人员仔细按照安装图进行操作,检查是否是由这方面引起的。
3、另外还需要检查是否是附着在管道上的厚杂质影响了水的流动。如果不定期进行维护,则很容易在设备内部部件中引起大量的灰尘积聚,并且不能有效地散热,在高负载运行状态下,自然冷却效果不如以前。
4、为了让冷却液循环恒温装置获得良好冷却效果,需要定期维护。此项工作主要是定期拆卸和清洗冷却器的防尘网,清洁冷却器冷凝器上的灰尘,并定期更换循环冷却水。做好清理工作,并定期要求技术人员进行检查。
5、如果设备已经使用了半年或一年,液循环恒温装置的控温突然不会降低,则很可能是制冷剂没有的现象,安排技术人员及时补充相同类型的即可。
6、冷却液循环恒温装置的蒸发器和冷凝器分别起到吸热和放热的作用,充足而适宜的换热量可以充分发挥压缩机的效率,如果冷凝器的换热量不足,会直接影响机组的制冷效果,夏季容易出现高压偏高甚至由于高压超标引起设备机组?;ね;?/span>
7、而蒸发器的换热量更为重要,换热量不足不仅会引起机组效率低下,严重偏小会使制冷剂无法*蒸发,直接回到压缩机造成液击,损坏压缩机,从而使得整台设备无法使用。
8、膨胀阀在系统中既是流量的调节阀,又是制冷设备中的节流阀,主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压,变为低温低压制冷剂湿蒸气进入蒸发器,在蒸发器内汽化吸热,而达到制冷降温的目的。
无锡冠亚的各种设备的原理以及参数仅供参考,不同客户实际拿到的设备是按照自己的工况需求与参数设计生产出来的,设备配置、价格以及型号存在一定的差异,具体以销售联系沟通为准。