一，江西九江的客户买的石灰回转窑使用后表示效果很好
节能的石灰石煅烧回转窑型号多，供客户选择 江西九江的客户经过考察买的石灰回转窑的生产设备，客户当时来郑州考察的时候第1家就是该厂，客户是在来之前在网上看的生产厂家，到郑州后给业务员联系的，客户到厂以后先带客户参观了厂里边的车间情况，之后才给客户进行交流，在交流的时候了解到客户想买的设备产量大小都中，但是设备的质量一定得好，这个客户放心，设备的质量没有问题，经过交流给客户定的产量是1天800吨，客户说产量没有问题，考虑到客户当地的情况给客户重新定了工艺方案，方案弄完以后带客户去看800吨的现场，在现场给客户边走边说各个设备的生产情况，客户听了懂了其中的原理，然后回去给客户说他的方案，这次的效果更明显，客户基本上都懂了，客户考虑了一下签了合同，经过几个月的努力，客户的现场进行生产，到现在为止客户都很满意这个设备的生产效果。文章来源：hnhjlyphnhjlyp

二，节能的石灰石煅烧回转窑选择余地大

（一），回转窑生产中窑速对生产的影响
节能的石灰石煅烧回转窑型号多，供客户选择 1，对熟料产量质量的影响：石灰回转窑提速前的熟料产量在880-930r/d,提速后可达到1000-1010t/d。
因为提高了窑速，为“薄料快烧”创造了条件，特别是对催化剂的转变，以及特细小晶体的形成都非常有利。熟料的强度有了很大的提高，易磨性也得到了改善，水泥磨的每台产量也由38t/h高到40t/h。
2，对火焰和窑皮的影响：由于此种烘干机为技改窑，长径比较大，所以窑内气流的阻力比一般的窑大，窑尾压力达到了-180Pa左右。特别是当窑速慢,窑内物料填充率高的时候．火焰极不顺畅．容易造成黑火头长．火焰高温集中，对窑皮和窑砖的损害相当大，严重时发生红窑。而在提高窑速后，窑内物料的填充率由13.75％降至10.60％，使其通风得以加强，而且随着产量的提高二次风温度也由1000℃升至1100℃，加强了煤粉的燃烧，一次风用量从12％降至9％，火焰很容易控制和调档，窑皮和窑砖得到?；?，原来每运转4个月左右，烧成带就要换砖，而提高窑速后创造了运转355d烧成带砖没有更换的纪录。
3，对能耗的影响：熟料标准煤耗从154kg/t降至135kg/t，熟料烧成电耗从564kwh/t降至49kwh/t。
4，对结蛋和结圈的影响：石灰回转窑提速前曾多次因结蛋和结罔造成停窑处理的情况。根据以往的经验结圈和结蛋多数是在慢窑和火焰形状不好，或者煤粉燃烧不*的时候产生。提高窑速后，以薄料层操作，并且调整好火焰形状．避免燃料不*燃烧。提速至今，没有再见结圈和结蛋现象的产生。
5，对原燃材料的影响：提速前为处理结圈和结蛋的问题，在配料上提高了KH(从0.88提至0 93)和sM(从2.4提至26)。采用高品位石灰石、高硅砂岩、粉煤灰、钢渣4组分配料和含硫低的燃料，提速后．低品位石灰石、普通砂岩和页岩等都得到了应用，而且炉渣，增钙渣等工业废料也在配料中得到了应用。

（二），回转窑在生产中气体输送类注意事项
1，由于石灰窑气除二氧化碳外，还有腐蚀性的二氧化硫和有毒的一氧化碳，气体的输送要求密封而不发生泄露。
2， 为了避免压缩机气缸，贮气罐以及输送管路因压力增高引起爆炸，要安装经校验准确可靠的压力表和安全阀(或爆破片)，安全阀泄压应将其危险气体导至安全地方，还可安装压力超高报警器、自动调节装置或压力超高自动停车装置。
3，压缩机运行中要防止冷却水进入气缸，以防发生水锤，在进行压缩机检查维修时，应及时打开空压机进、出气阀门，以避免一氧化碳气体中毒。

三，河南宏基关于石灰回转窑的销售案例
1，山东济宁的客户根据自己的情况买的石灰回转窑顺利进行生产。
2，江苏镇江的客户在当地投资的石灰回转窑的产量是1天300吨。
3，浙江丽水的客户买的石灰回转窑的产量是1天500吨。