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電廠氨逃逸監(jiān)測裝置

對于SCR脫硝系統(tǒng)而言，氨氣的噴入量和噴氨分布是非常重要的運行指標。噴氨不足時會直接導致氮氧化物排放質量濃度的升高，噴氨過量時又會因增加硫酸氫銨、氯化銨等產(chǎn)物而導致煙道下游設備堵塞，噴氨不均可同時引起氮氧化物排放質量濃度和氯化銨等副產(chǎn)物的增加。因此，對SCR脫硝系統(tǒng)進行噴氨優(yōu)化和噴氨分布調整對保證燃煤電廠正常運行有重要意義。

目前，電廠一般是依據(jù)脫硝前氮氧化物質量濃度與煙氣流量，結合氨逃逸質量濃度來自動調整噴氨母管的氨氣流量。雖然，該系統(tǒng)可實時自動調整噴氨量，但無法調整噴氨格柵中噴氨量分布。因此，需要電廠定期通過噴氨優(yōu)化調整實驗，人工調整噴氨分布。人工調整噴氨分布具體步驟為：將煙氣采樣槍依次插入SCR 脫硝反應器出口煙道外壁各采樣孔內，對煙道內氮氧化物質量濃度分布情況進行采樣分析；然后根據(jù)各采樣孔氮氧化物質量濃度與平均值的偏離情況，調整噴氨格柵各噴氨支管閥門開度，直至氮氧化物質量濃度分布的相對標準偏差低于10％。噴氨調整后，脫硝系統(tǒng)出口氨逃逸質量濃度也趨于均布，從而保障后續(xù)設備的穩(wěn)定運行。

在機組負荷變動或脫硝系統(tǒng)氮氧化物質量濃度變動較大時，噴氨母管噴氨量的控制優(yōu)化也十分重要。噴氨控制在調整時應避免噴氨量超調、震蕩、調整時間過長等現(xiàn)象，對控制系統(tǒng)參數(shù)進行適應性優(yōu)化。然而，隨著鍋爐負荷、煙道擋板開度、氮氧化物質量濃度分布、煙道氣體流量分布等多個因素的變化，SCR脫硝催化劑各區(qū)域內所需噴氨量理論上都需要相應調整。電廠進行噴氨優(yōu)化試驗周期為半年或一年，而催化劑所需要的噴氨量分布是以小時甚至分鐘為單位變動的。因此，急需開發(fā)出一套實時全自動噴氨優(yōu)化調整系統(tǒng)。

4.3定期檢測氨逃逸質量濃度

目前，在線氨逃逸質量濃度監(jiān)測裝置在實際應用過程中的數(shù)據(jù)可靠性普遍較差，因此定期進行氨逃逸化學法采樣與分析測試試驗十分必要。建議依據(jù)火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)運行技術規(guī)范(DL／T335-2010)每季度開展一次氨逃逸質量濃度檢測，確保氨逃逸在合理范圍內，減少因此帶來的硫酸氫銨、氯化銨等結晶物堵塞問題。

在進行氨逃逸質量濃度檢測時，應在煙道平面上選取多個平均分布的采樣點進行采樣分析，終結果取平均值。

4.4優(yōu)化監(jiān)控系統(tǒng)

運行過程中，SCR脫硝系統(tǒng)噴氨量主要依據(jù)總排煙口煙氣自動監(jiān)控系統(tǒng)(continuous emissionmonitoring system，CEMS)的氮氧化物質量濃度監(jiān)測數(shù)據(jù)進行實時調整。因此，CEMS的準確性對脫硝系統(tǒng)的運行效果尤為重要。

電廠氨逃逸監(jiān)測裝置