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CEMS鍋爐排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

?配比

　　依據(jù)原料顆粒狀態(tài)選擇不同的供料設(shè)備，配料可以按容積加料或按質(zhì)量來配料。很多生產(chǎn)線中按容積來配料，配料設(shè)備比較簡(jiǎn)單，有的用鏟車或裝載機(jī)就能實(shí)現(xiàn)，還有一些用圓盤給料機(jī)按容積給料，這種上配料方式的缺點(diǎn)是誤差大?，F(xiàn)在越來越多的生產(chǎn)線為滿足工藝生產(chǎn)的需求，采用按質(zhì)量來配料，也就是在供料設(shè)備銜接處加皮帶秤及配套設(shè)施，其具有計(jì)量偏差小、實(shí)用、效率高、工作穩(wěn)定、維護(hù)量小、操作方便、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)，同時(shí)減少勞動(dòng)力，也為后面工段正常運(yùn)行提供了保障。

　　熱量的配制也是配料的關(guān)鍵，主要控制以下兩個(gè)方面：①先測(cè)定內(nèi)摻量的發(fā)熱量，確定摻配比；②混合料的測(cè)定，校正配比，一般在兩個(gè)位置測(cè)定：一是陳化庫(kù)前；二是成型時(shí)，在這兩點(diǎn)同時(shí)測(cè)定水分和發(fā)熱量?jī)蓚€(gè)參數(shù)，一班四次，做好記錄，將信息及時(shí)反饋給管理人員。

　　?物料粒度

　　對(duì)于硬質(zhì)物料，一般普遍采用錘破+篩分的工藝。以煤矸石為例，初期采用錘破帶篦子板，產(chǎn)量低易堵塞，通過更換不同孔徑的篩網(wǎng)控制產(chǎn)量，通過巡檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換。粒度的大小主要靠篩來控制，煤矸石破碎時(shí)篩孔的大小為2mm，篩上料再回到錘破進(jìn)一步破碎，達(dá)到粒度要求的篩下料進(jìn)入下一工段。

　　對(duì)于軟質(zhì)物料，一般采用對(duì)輥（輪碾）+攪拌+對(duì)輥工藝，通過控制對(duì)輥間隙來控制粒度，定期或及時(shí)對(duì)輥皮的磨損部分進(jìn)行修復(fù)。由于某種原因不能及時(shí)更換時(shí)，要通過交接班制度予以落實(shí)，或反映給相關(guān)部門盡早解決，以免顆粒過大，影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

　　目前，燒結(jié)磚的品質(zhì)越來越高，高品質(zhì)產(chǎn)品對(duì)破碎粒度要求較細(xì)，因此，原料粗碎后，采用雷蒙磨或立式磨進(jìn)行細(xì)破，這兩設(shè)備均是采用氣流風(fēng)選收集細(xì)顆粒，細(xì)碎后的顆粒均在1mm以下。經(jīng)過處理的細(xì)顆粒成型水分相對(duì)高些，不利于干燥，一般用在二次碼燒工藝方案中的原料處理。

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