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CEMS鍋爐排放監(jiān)測系統(tǒng)
?配比
依據(jù)原料顆粒狀態(tài)選擇不同的供料設(shè)備,配料可以按容積加料或按質(zhì)量來配料。很多生產(chǎn)線中按容積來配料,配料設(shè)備比較簡單,有的用鏟車或裝載機(jī)就能實(shí)現(xiàn),還有一些用圓盤給料機(jī)按容積給料,這種上配料方式的缺點(diǎn)是誤差大?,F(xiàn)在越來越多的生產(chǎn)線為滿足工藝生產(chǎn)的需求,采用按質(zhì)量來配料,也就是在供料設(shè)備銜接處加皮帶秤及配套設(shè)施,其具有計(jì)量偏差小、實(shí)用、效率高、工作穩(wěn)定、維護(hù)量小、操作方便、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn),同時(shí)減少勞動力,也為后面工段正常運(yùn)行提供了保障。
熱量的配制也是配料的關(guān)鍵,主要控制以下兩個(gè)方面:①先測定內(nèi)摻量的發(fā)熱量,確定摻配比;②混合料的測定,校正配比,一般在兩個(gè)位置測定:一是陳化庫前;二是成型時(shí),在這兩點(diǎn)同時(shí)測定水分和發(fā)熱量兩個(gè)參數(shù),一班四次,做好記錄,將信息及時(shí)反饋給管理人員。
?物料粒度
對于硬質(zhì)物料,一般普遍采用錘破+篩分的工藝。以煤矸石為例,初期采用錘破帶篦子板,產(chǎn)量低易堵塞,通過更換不同孔徑的篩網(wǎng)控制產(chǎn)量,通過巡檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換。粒度的大小主要靠篩來控制,煤矸石破碎時(shí)篩孔的大小為2mm,篩上料再回到錘破進(jìn)一步破碎,達(dá)到粒度要求的篩下料進(jìn)入下一工段。
對于軟質(zhì)物料,一般采用對輥(輪碾)+攪拌+對輥工藝,通過控制對輥間隙來控制粒度,定期或及時(shí)對輥皮的磨損部分進(jìn)行修復(fù)。由于某種原因不能及時(shí)更換時(shí),要通過交接班制度予以落實(shí),或反映給相關(guān)部門盡早解決,以免顆粒過大,影響到產(chǎn)品質(zhì)量。
目前,燒結(jié)磚的品質(zhì)越來越高,高品質(zhì)產(chǎn)品對破碎粒度要求較細(xì),因此,原料粗碎后,采用雷蒙磨或立式磨進(jìn)行細(xì)破,這兩設(shè)備均是采用氣流風(fēng)選收集細(xì)顆粒,細(xì)碎后的顆粒均在1mm以下。經(jīng)過處理的細(xì)顆粒成型水分相對高些,不利于干燥,一般用在二次碼燒工藝方案中的原料處理。
CEMS鍋爐排放監(jiān)測系統(tǒng)
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