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由上表可知，負壓脫硫較正壓脫硫，脫硫塔入口煤氣溫度降低了6℃，脫硫液溫度降低了5.5℃，脫硫液溫度的降低，有利于揮發(fā)氨(游離氨)濃度的提高，揮發(fā)氨濃度提高了5.2g/L;副鹽濃度由300g/L以上降低至250g/L以下，降低了52.8g/L，副鹽濃度的降低有利于脫硫效率的提高，脫硫效率由86.3%提高至99.0%，提高了12.7%。

二 正、負脫硫工藝特點對比

1溫度變化

正壓脫硫位于鼓風機后，進入脫硫工段的煤氣溫度約55～60℃，而脫硫反應適宜溫度為25～35℃左右，脫硫工段后為硫銨工段，而硫銨工段適宜吸收反應溫度為50～55℃，因此煤氣經(jīng)正壓脫硫進入硫銨工段需對煤氣現(xiàn)冷卻再加熱，存在較大的能源浪費。

負壓脫硫位于電捕后，鼓風機前，進入脫硫工段的煤氣約25℃，滿足脫硫吸收、再生要求，而經(jīng)過風機后的煤氣直接進入硫銨工段，避免了對煤氣冷卻和預熱，溫度變化梯度更加合理，節(jié)約了冷能和熱能，降低了系統(tǒng)能耗。

2游離氨濃度

HPF法脫硫是以氨為堿源的濕法氧化脫硫，吸收過程為化學反應，即通過吸收煤氣中的氨(或外加氨水)，增加氨的濃度提高對硫化氫、*等物質(zhì)吸收效率，脫硫液中游離氨的濃度越高越有利于脫硫反應。

正壓脫硫經(jīng)過預冷后煤氣溫度一般在30℃左右，負壓脫硫煤氣溫度為25℃左右，其脫硫液溫度較正壓降低5℃左右，脫硫液溫度低有利于氨的吸收、溶解，同時避免了正壓條件下預冷噴灑液的直接接觸吸收煤氣中的氨。因此，負壓脫硫工藝有效提高了游離氨(揮發(fā)氨)濃度，游離氨濃度由正壓脫硫的4～6g/L提高至負壓脫硫的10～12g/L，達到較高的吸收效率，進而提高了脫硫效率。

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