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銅冶煉工程煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)

國外有關(guān)研究實驗結(jié)果給出了催化劑活性使用壽命與氣體含塵量的關(guān)系（見圖18）。由此可見，氣體含塵量高會大大縮短水泥SCR脫硝催化劑的使用壽命，水泥窯尾的高塵布置方案會更糟。

（4）水泥窯尾新型低塵SCR布置工藝

近年我國超高溫過濾材料的研發(fā)取得了長足的進步，金屬膜過濾材料、金屬纖維氈過濾材料以及陶瓷纖維過濾材料都已開始走向應(yīng)用市場，依據(jù)材料配方的不同，它們承受的溫度可以達到300~1000℃。天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司和中材裝備集團有限公司環(huán)保分公司與相關(guān)廠家合作分別對以上超高溫過濾材料進行了實驗室測試，過濾精度*可以媲美現(xiàn)有常規(guī)纖維氈類以及PTFE覆膜類各種濾料，過濾阻力不高于常規(guī)濾料，在較高的過濾風(fēng)速下易于清灰。我們提出的水泥窯尾SCR新型低塵布置工藝見圖19。

由我們實驗室采用超高溫濾袋測試所得到的粉塵排放數(shù)據(jù)可見，無論測試的除塵器樣機入口粉塵量怎樣變化，其出口粉塵排放量*可以達到＜5mg/m3（標）。我們可以相信，以上工藝布置是解決水泥生產(chǎn)氮氧化物超低排放的方案之一，它既可以保持常規(guī)催化劑適宜的脫硝催化溫度，又可以保持持久的催化活性。

值得注意的是，水泥廢氣中有害元素含量遠遠高于燃煤鍋爐廢氣，例如窯灰中（Ti）含量一般可達到5~8mg/kg。國外有研究表明，廢氣中的

會致使催化劑中毒，而且主要富集在微細粉塵中。而我們提出的新型低塵布置方案，在催化反應(yīng)器前*實現(xiàn)了超低粉塵含量，相信能很好地解決中毒問題。

目前已經(jīng)有研究成果將超高溫過濾與催化劑結(jié)合，這將簡化SCR脫硝工藝，提高催化效率，其中以陶瓷纖維過濾材料與催化劑復(fù)合產(chǎn)品技術(shù)較為超前，我們應(yīng)給予重視和研究。

部分地區(qū)水泥原、燃料含硫量較高，在預(yù)熱器前級SO2已經(jīng)釋放到廢氣中，我們也不得不考慮高SO2廢氣含量對SCR脫硝及整個工藝系統(tǒng)的影響。SCR脫硝應(yīng)用在很大程度上受到煙氣中SO2含量的制約，SO2含量越高，操作時的煙氣溫度要求也就越高，否則就會因為硫酸氫銨+粉塵的沉積過多而堵塞蜂窩催化劑的開口部或后續(xù)設(shè)備（余熱鍋爐或除塵器）。

銅冶煉工程煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)